یونولیت، دیوار های 3d

[Mahdi/s]

فوم پلی استایرن یکی از فرآورده های صنایع پتروشیمی بوده و شکل ظاهری آن از بلورهای ریز تشکیل شده است و در مجاورت فشار و بخار منبسط می گردد و ساختار سلولی بسته در بلوک های پلی استایرن، مقاومت خوبی در مقابل آب داشته و نیز در برابر فساد پذیری و رشد باکتری از خود محافظت می نماید.
ابعاد معمول و استاندارد آن به CM عبارتند از:
دسته اول:
200X 60X 20
200X 60X 25
200X 62.5X 20
200X 62.5X 25
دسته دوم:
200X 50X 17
200X 50X 20
200X 50X 25
200X 50X 30

دسته سوم:
100X 66X 17
100X 66X 20
100X 66X 25
100X 66X 30

ویژگی های بلوک پلاستو فوم (EPS):

1. کاهش وزن:
با وزن مخصوص 125 کیلوگرم بر متر مکعب و پوشش کامل 1000متر مربع بنا فقط با 1تن بلوک.

2. کاهش 30% حجم بتن:

• با توجه به مجوف بودن بلوک های سنتی در ابتدا و انتها و قسمت کلاف میانی (JOST) از چهار طرف سوراخ های بلوک پر از بتن می گردد.
• کاهش میزان چاله تیرچه ها، به دلیل افزایش فاصله تیرچه ها با 60سانتی میتر
• حجم بتن فونداسیون، ستون و پوتر ها به دلیل کاهش وزن سقف.

3. کاهش مصرف فولاد:
استفاده از بلوک های سقفی در ساختمان سازی به دلیل وزن اندک سقف ها بهره وری بیشتر از آهن آلات را میسر می سازد و حداقل 20% کاهش وزن آهن آلات را به همراه خواهد داشت.

4. کاهش مصرف تیرچه:
به دلیل افزایش فاصله تیرچه از 40سانتیمتر به 50 الی 66سانتیمتر از مصرف حداقل 20% الی 40% تیرچه اضافی جلوگیری می شود.

5. صرفه جویی در میزان قالب بندی:
نیازی به قالب بندی خاص نمی باشد و به دلیل برش آسان امکان پوشش کناره ها را دارد.

6. حذف اندود گچ و خاک:
امکان ذف اندود گچ و خاک و در نتیجه صرفه جویی در وقت و قیمت تمام شده و بار مرده سقف.

7. ایمن در مقابل آتش سوزی:
نوع غیر قابل اشتعال (گریدF) شعله ور نمی شود و در نتیجه از گسترش آتش سوزی جلوگیری می کند و EPS در اثر سوختن تبدیل به CO2 و آب می گردد و مواد اضافی افزودنی موجود آن در حد صدم در صد می باشد.

8. حمل و نقل آسان:
سهولت در بالا کشیدن قطعات در ارتفاع و امکان به کارگیری در مناطق صعب العبور بدون نیاز به کارگران متخصص و اینکه حمل و نقل بلوک با هزینه های اندک صورت می گیرد و قابلیت نصب آسان دارد.انعطاف پذیر و بدون ضایعات است و باعث صرفه جویی در مصرف بلوک می شود.

9. سرعت زیاد در اجرا:
صرفه جویی در زمان اجرا به دلیل سبکی قطعه و حجم بالا به جای 20 عدد بلوک سفالی 1قطعه بلوک یونولیتی باعث کاهش هزینه های دستمزد و کوتاه شدن زمان اجرا و بهره وری بالا می گردد.

10. کاهش هزینه های تهوی مطبوع:
هزینه های تهویه مطبوع ساختمان در تابستان و زمستان کاهش یافته و مصرف انرژی کمتر اعم از سوخت فسیلی و برقی و افزایش عمر مفید ساختمان و دستگاه های تاسیساتی.

11. ضربه پذیر است:
مانند بلوک های سنتی ترد و شکننده نیست و در هنگام بتن ریزی ضربه های وارده را جذب می کند.

12. مقاوم در برابر آب و رطوبت:
آب و رطوبت محیط تاثیری در فرم و ظاهر اولیه بلوک ها نمی گذارد.

13. عایق صدا:
عایق صوت و عامل رفاه بیشتر ساکنان در ساختمان های مسکونی و درمانی است.

14. جلوگیری از نفوذ حشرات:
مقاوم در برابر نفوذ حشرات و میکروارگانیسم و .... می باشد.

15. ایمن حوادث قهریه:
افزایش ایمنی ساختمان در برابر زلزله، موجهای انفجار و کاهش آوار ناشی از تخریب سقف به دلیل کاستن بار مرده و سبکی فوق العاده بلوک های سقفی در برابر زلزله پایداری بیشتری دارد و خرد نمی شود.

16. غیر قابل تجزیه، غیر قابل حل در آب.

توصیه شده در نشریه استاندارد 94 سازمان برنامه و بودجه (که در سال 88 منحل شد)

امروز عواملی چون بارگذاری، جنس زمین، سفره های زیر زمینی، گسل ها و حرکات تکتونیکی زمین و عوامل دیگر باعث جابجایی و تغییر شکل سازه های سنگین می شود. بلوک پلاستو فوم باعث کسر 1800 کیلوگرم جرم در هر 100متر مربع سقف می شود، بلوک یونولیتی شیره بتن و دوغاب بتن را به خود جذب نمی کند و آب بتن را هدر نمی دهد و باعث عمل آوری طبیعی و حفظ خواص بتن می شود.
در تکنولوژی روز این نوع مصالح، مدل شیار دار آن است. شیار های گچ خور که با برش توسط دستگاه های کامپیوتری این امکان را می دهد تا گچ درون این شیار ها قفل شده و در اثر مرور زمان به دلیل گرما و سرما و سنگینی ترک نخورد و شما را در مصرف رابیتس بی نیاز می گرداند.

[Mahdi/s]

ضوابط استفاده از بلوك فشرده.
مطلب جالبي است براي كسايي كه ميگن اين بلوك ها مناسب نيست.

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

[Mahdi/s]

سيستم صفحات ساندويچی با بتن پاششی (تری دی پانل)
Lightweight Three Dimensional Sandwich Panels

معرفی سيستم:

به كارگيری بتن، به عنوان يك ماده اصلی ساختمانی، نياز به قالب بندی، داربست و اختصاص زمان برای گيرش، عمل‌آوری و مقاوم شدن آن دارد.
از اين‌رو، از مدت‌ها قبل، ساخت قطعات بتنی پيش‌ساخته مورد توجه قرار گرفت و پيشرفت‌های چشمگيری به لحاظ ارائه انواع سيستم‌های پيش ساخته حاصل شد.
ايراد اصلی استفاده از قطعات پيش‌ساخته بتن مسلح، در درجه اول، نحوه اتصال قطعات است كه يك مشكل سازه‌ای است، و در درجه دوم، حمل قطعات از كارخانه به محل نصب است كه يك مشكل اقتصادی محسوب مي‌شود.
مشكل دوم از آنجا ناشي مي‌شود كه قطعات بزرگ معمولا سنگين و حجيم هستند، لذا هزينه و زمان حمل آنها قابل ملاحظه است.
به همين دليل، سعی شده است تا حجم يا وزن و يا زمان حمل قطعات تا حد امكان كاهش يابد.
سيستم ساختماني، كه در اينجا مورد بررسي قرار مي‌گيرد، در دهه‌ هشتاد ميلادی تحت عنوان «پانل‌هاي ساندويچي(3D Sandwich Panel) به روش بتن پاشی در پای كار (ShotCrete)» به بازار جهانی معرفی شد و در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار گرفت.
لازم به توضيح است اولين نسل اين سيستم در سال‌های قبل از انقلاب اسلامی در ايران توليد شد و مورد استفاده قرار گرفت.
كشور‌های ارائه كننده اين سيستم درابتدا اتريش و ايتاليا بودند.
اين سيستم، با توجه به ضوابط حاكم در كشورهای نام‌برده، كاربرد چندانی ندارد و محدود به ساخت و ساز معدود ويلايی در خارج از شهرها می‌شود. در سال‌های بعد، ساخت و فروش آن در كشورهايي مانند چين، افغانستان، عراق، تركيه، برزيل، آرژانتين، كلمبيا و ايران گسترش يافت.

در سيستم پانل ساندويچی، صفحات متشكل از پانل عايق حرارتی (پلی استايرن منبسط يا پلی‌يورتان)، همراه با دو شبكه فلزی در طرفين عايق، كه به وسيله‌ مفتول‌های فولادی مورب به يكديگر متصل شده‌اند، يك شبكه فلزی سه بعدی را تشكيل می‌دهد.
اين قطعات پس از انتقال به محل احداث ساختمان، به يكديگر متصل و از دو طرف به آن‌ها بتن پاشيده مي‌شود. از تلفيق پانل و بتن، سازه ساختمان حاصل می‌شود.

دراولين نسل اين ساندويچ پانل‌ها، به جای عايق حرارتی پلي استايرن منبسط از پلی يورتان منبسط استفاده و عايق حرارتی پس از ساخته شدن شبكه خرپايی بر روی يك ميز، به داخل قالب ماسه‌ای تزريق می‌شد.
سيستم ساختماني 3D از پانل‌های ديواری و سقفی تشكيل می‌شود.
پانل‌های ديواری، علاوه بر عملكرد جداكننده، نقش سازه‌ای نيز دارند، و بايد قادر به تحمل بارهای ثقلی و اثر بارهای جانبی نيز باشند.
به عبارت ديگر، هيچگونه عضو باربر خطی مانند ستون در اين سيستم سازه‌ای وجود ندارد، و باربری توسط عناصر صفحه‌ای انجام می‌شود. پانل‌های سقفی نيز وظيفه تحمل بارهای اعمال شده و انتقال آن را به پانل‌های ديواري، به صورت مستقيم، و بدون وجود المان خطی، مانند تير، بر عهده دارند.
ضخامت پانل‌های ديواری و سقفی متفاوت است.
ميلگرد (مفتول) مورد استفاده با قطرهای مختلف، 5/2 تا 5 ميليمتر، و شبكه‌ها با چشمه‌های متفاوت، 50*50 تا 150*150 ميليمتر، توسط توليدكنندگان مختلف ساخته ميشود.
فاصله دو شبكه موازي نيز بسته به نوع مصرف، ميزان بتن وارد شده و ضخامت عايق حرارتي از 70 تا نزديك 150 ميلي‌متر تغيير ميكند.
طبق اطلاعات توليد كنندگان معتبر خارجی، ضخامت‌هایي استاندارد لايه پلی استايرن مياني 40، 50، 80 و 100 ميليمتر و ضخامت لايه بتن پاشيدنی دردو طرف حداقل 45 ميلیمتر است.
همچنين ابعاد استاندارد شبكه فولادي 50 *50 ميليمتر و قطر ميلگرد آن 8/2 ميليمتر ذكر شده است. (البته امكان توليد شبكه‌های با ابعاد بزرگتر نيز وجود دارد.)
صفحات سه بعدی 3D به عنوان ديوار باربر داخلی و خارجی و نيز عناصر غير باربر و جداكننده مطرح هستند.
ساخت شبكه‌های فلزی و ديگر بخش‌های پانل بايد ترجيحا به‌صورت اتوماتيك انجام شود.

در توليدات متداول در ايران، لايه عايق حرارتی از ورق‌های پلی استايرن با ضخامت‌های متفاوت تشكيل می‌شود.
در ضمن، در برخی محصولات، عايق حرارتيی در دو طرف رويه موج‌دار است.
بر اساس بررسی‌های انجام شده، قابليت احداث ساختمان تا دو طبقه، با استفاده از قطعات متداول اين سيستم، و با رعايت اصولی وجود دارد.
برای طبقات بيشتر، اين قطعات صرفا می‌توانند نقش جداكننده عمودی داشته باشند، و نقش سازه‌ای نخواهند داشت.
در نتيجه، لازم است با استفاده از اسكلت‌های بتنی و فولادی، ايستايی بخش‌های مختلف ساختمان تامين شود.


ابعاد قطعات توليد شده متفاوت است، اما معمولا به ابعاد 1*3 متر توليد می‌شوند.
اين قطعات بسته به ميزان بار پيش‌بيني شده و نحوه استفاده، در انواع متفاوتی توسط كارخانه‌های مختلف توليد می‌شوند.
تفاوت مشخصات قطعات توليدی، غالباً در نوع و قطر فولاد مصرفی برای شبكه‌ها، اندازه‌ چشمه‌های شبكه، ضخامت ديوار و نحوه قرارگيری و اتصال ميلگردهای مورب است.
سقف‌ها را می‌توان از پانل‌های اين سيستم و با استفاده از قطعات خاص سقفی اجرا كرد.
اجرای سقف با اين سيستم با پيچيدگی‌هايی از جمله سختی پاشيدن بتن به سطح زيرين، زياد بودن ضايعات بتن و خيز سقف هنگام اجرا، رو به رو است.
به همين علت، در بسياری موارد، سقف‌های ساختمان، به روش‌های ديگری، مانند تيرچه و بلوك، اجرا مي‌شود.
دراين سيستم‌ها كلاف‌بندی مناسب در انتهای فوقانی ديوارها ضروری است.
بتن مورد استفاده برای پاشيدن در طرفين قطعات، بايد از نوع ريزدانه و با روانی در حد مجاز باشد، تا علاوه بر امكان پاشيده شدن به وسيله پمپ، مقاومت لازم را نيز داشته باشد.
ضخامت بتن پاشيده شده در شرايط متعارف، در هر طرف ديوار در حدود پنج سانتیمتر است كه حدود دو و نيم سانتیمتر پوشش بر روی شبكه فولادی ايجاد می‌كند.

[Mahdi/s]

مقدمه
سیستم دیوار سه بعدی از دو شبکه پیش جوش فولادی و عایق پلی استایرن نسوز در وسط تشکیل شده و توسط مفتول های متعدد به صورت خرپا به یکدیگر متصل می باشد و با نصب و بتن پاشی روی آن از تلفیق دو شبکه فولادی و بتن، سازه بسیار مقاوم و محکمی بدست می آید. دیوار های سه بعدی با ضخامت های مختلف از نظر پلاستو فوم نسوز و هم چنین از حیث مقاومت با شبکه های فولادی پیش ساخته شده، عرضه می گردد.

مصالح اولیه پانل:
به طور کلی پانل از سه قسمت مش، میخ و یونولیت تشکیل شده است.
الف) مش

مش یا همان شبکه های پیش جوش فولادی از سیم مفتول های 6.5 بدست می آید به طوری که سیم مفتول های 6.5 را در دستگاه کشش قرار داده و با استفاده از قابلیت دستگاه کشش آنها را به مفتول های 3 (مفتول مورد نیاز مش) تبدیل می کند. این دستگاه که دارای پنج حلقه می باشد، سیم مفتول 6.5 را به صورت منظم و مرحله به مرحله به سیم 4.9، 4.5 و .... کاهش داده تا مفتول بل قطر مورد نظر بدست آید.
پس از حصول مفتول 3 و دپو کردن آنها در فضای مناسب، توسط دستگاه های مکانیکی به سایز و اندازه مورد نیاز جدا کرده و آنها را به فرم کاربردی (مش) تغییر شکل می دهند که برای جوش دادن مفتول ها از جوش صنعتی (سرد) استفاده می شود.

ب) یونولیت:
هسته پلی استایرن نسوز یا همان یونولیت، در ابعاد مختلف موجود می باشد که با توجه به نوع و مکان مصرف آنها ابعاد هم تغییر می کند.

ج) میخ:
جنس میخ ها از همان سیم مفتول است که توسط یک کاتر در همان کارگاه تولید می شود و اندازه ی میخ ها، بسته به اندازه ی یونولیت مصرفی تغییر می کند.

[Mahdi/s]

آماده سازی پانل
برای ایجاد هر پانل که در ابعاد 3 متری تولید می شود، به 2 برگ مش، یک ورق یونولیت و تعداد زیادی میخ نیاز است به طوری که ابتدا یک برگ از مش را در دستگاه فیکسچر Fixture قرار داده، لایه ای از یونولیت و مجدداً برگی از مش را قرار می دهند و وقتی دیوار سه بعدی شکل اولیه خود را گرفت، توسط دستگاه دیگری، به صورت مشبک در آمده که این حفره ها برای کارگذاشتن میخ ها می باشد.
برای پخش نیرو بر سطح یونولیت و مش، میخ ها را در هر چشمه 16سانتی متر به صورت خرپایی جوش می دهند که این امر باعث می شود پانل ها در مقابل نیروهای خمشی و برشی مقاومت بیشتری نشان دهد و به همین دلیل پانل جنبه ای سازه ای به خود می گیرد.

چشمه
چشمه های موجود در مش ها توسط استاندارد ها این گونه طراحی شده است.
اندازه سیم مفتول به میلیمتر 2.5 اندازه چشمه به سانتی متر 5
اندازه سیم مفتول به میلیمتر 3 اندازه چشمه به سانتی متر 8
اندازه سیم مفتول به میلیمتر 4 اندازه چشمه به سانتی متر 10
چشمه ی 10 به علت فاصله ی زیاد مش و یونولیت ، بتن را به خوبی به خود نگرفته و عملاً چشمه ای منسوخ شده به حساب می آید. در چشمه ی 5 به علت فاصله ی کم بین مش و یونولیت، کار تاسیسات با مشکل روبرو می شود و این خود دلیل قاطعی است برای استفاده ی نادر در این نوع پانل....

انواع اتصالات
برای نصب پنل ها و اتصال آنها به یکدیگر نیاز به چندین نوع اتصال می باشد که این اتصالات به 3 دسته ی عمده ی اورمشب ، گونیا و یو شکل تقسیم بندی می شود که کلاً از اتصالات به عنوان مش های تقویتی استفاده می شود.
الف) Overlap
اتصال اورلب در دو سمت پنل قرار گرفته و توسط محصولات آرماتوربندی دو پنل را مهار می کند که حتی در طول زیاد می توان از میل گرد نیز استفاده کرد و اندازه آن به اندازه پنل است.
ب) گونبا
در اتصال گونیا که بیشتر در قسمت های پایین ساختمان، محل تلاقی دو پانل استفاده می شود که دلیل استفاده از این اتصال به هم پیوسته بودن هر دو ضلع یک ساختمان می باشد که اندازه این اتصال 1.5 متر می باشد.

ج) U شکل
کاربرد اتصال u بیشتر در قسمت هایی است که در پنل ایحاد شکاف می شود، به طور مثال برای احداث پنجره، از آن استفاده می شود و اندازه آن بسته به دیواری است که در آن شکاف ایجاد می شود.

[Mahdi/s]

پاور پوینتی جامع و کامل در مورد پلی استایرن و یونولیت که خوندنش خالی از لطف نیست!

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

[drim_w3]

پاور پوینتی جامع و کامل در مورد پلی استایرن و یونولیت که خوندنش خالی از لطف نیست!

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

لینک کار نمیکنه .