من ميخوام يك متن فارسي رو به انگليسي ترجمه كنم متنش كه در زير قرار دادم هست وانگليسيشو هم كردم ميخوام ببينم درست ترجمه به انگليسي كردميانه؟مقاله در مورد برقه
نقش PLC در اتوماسيون صنعتي
مقدمه :
امروزه در بین كشورهای صنعتی ، رقابت فشرده و شدیدی در ارائه راهكارهایی برای كنترل بهتر فرآیندهای تولید ، وجود دارد كه مدیران و مسئولان صنایع در این كشورها را بر آن داشته است تا تجهیزاتی مورد استفاده قرار دهند كه سرعت و دقت عمل بالایی داشته باشند. بیشتر این تجهیزات شامل سیستمهای استوار بر كنترلرهای قابل برنامهریزی (Programmable Logic Controller) هستند. در بعضی موارد كه لازم باشد میتوان PLCها را با هم شبكه كرده و با یك كامپیوتر مركزی مدیریت نمود تا بتوان كار كنترل سیستمهای بسیار پیچیده را نیز با سرعت و دقت بسیار بالا و بدون نقص انجام داد.
قابلیتهایی از قبیل توانایی خواندن انواع ورودیها (دیجیتال ، آنالوگ ، فركانس بالا...) ، توانایی انتقال فرمان به سیستمها و قطعات خروجی ( نظیر مانیتورهای صنعتی ، موتور، ... ) و همچنین امكانات اتصال به شبكه ، ابعاد بسیار كوچك ، سرعت پاسخگویی بسیار بالا، ایمنی ، دقت و انعطاف پذیری زیاد این سیستمها باعث شده كه بتوان كنترل سیستمها را در محدوده وسیعی انجام داد.
مفهوم كنترلرهای قابل برنامهریزی PLC :
در سیستمهای اتوماسیون وظیفه اصلی كنترل بر عهده PLC است كه با گرفتن اطلاعات از طریق ترمینالهای ورودی، وضعیت ماشین را حس كرده و نسبت به آن پاسخ مناسبی برای ماشین فراهم میكند. امكان تعریف مدهای مختلف برای ترمینالهای ورودی/خروجی یك PLC، این امكان را فراهم كرده تا بتوان PLC را مستقیما به المانهای دیگر وصل كرد. علاوه بر این PLC شامل یك واحد پردازشگر مركزی( CPU) نیز هست، كه برنامه كنترلی مورد نظر را اجرا میكند. این كنترلر آنقدر قدرتمند است كه میتواند هزارها I/O را در مدهای مختلف آنالوگ یا دیجیتال و همچنین هزارها تایمر/ كانتر را كنترل نماید. همین امر باعث شده بتوان هر سیستمی، از سیستم كنترل ماشینهایی با چند I/O كه كار سادهای مثل تكرار یك سیكل كاری كوچك انجام میدهند گرفته تا سیستمهای بسیار پیچیده تعیین موقعیت و مكانیابی را كنترل نمود. این سیستم میتواند بدون نیاز به سیمبندی و قطعات جانبی و فقط از طریق نوشتن چند خط برنامه تا صدها تایمر را در آن واحد كنترل و استفاده نماید.
زمان پاسخگویی Scan Time :
این زمان بستگی به سرعت پردازش CPU مدل انتخاب شده PLC و طول برنامه كاربر دارد. از یك mic ثانيه تا ده میلی ثانیه میباشد. مثلا در مواقعی كه I/O از سیستم اصلی دور باشد، چون مجبور به نقل و انتقال سیگنالها به سیستم دورتری هستیم در نتیجه زمان اسكن زیاد میشود. همچنین مانیتور كردن برنامه كنترلی اغلب به زمان اسكن میافزاید چرا كه CPU كنترلر مجبور است وضعیت كنتاكتها، تایمرها و... را روی CRT یا هر وسیله نمایشگر دیگری بفرستد.
قطعات ورودی :
هوشمند بودن سیستم اتوماسیون بیشتر مربوط به توانایی PLC در خواندن سیگنالهای ارسالی از انواع ورودیها، دستی، اتوماتیك و حسگرهای خودكار میباشد. قطعات ورودي نظیر شستیهای استارت/ استوپ ، سوییچها، سنسورهای فتوالكتریك، proximity ، level sensor ، ترموكوپل، PT100 و... PLC از این سنسورها برای انجام عملیاتی نظیر تشخیص قطعه روی نوار نقاله حامل قطعات، تشخیص رنگ، تشخیص سطح مایعات داخل مخزن، آگاهی داشتن از مكانیزم حركت و موقعیت جسم، تست كردن فشار مخازن و بسیاری موارد دیگر، استفاده میكند.
سیگنالهای ورودی یا دیجیتال هستند و یا آنالوگ، كه در هر صورت ورودیهای PLC را توان در مدهای مختلف تنظیم و مورد استفاده قرار داد.
قطعات خروجی :
همانطوری كه میدانید یك سیستم اتوماسیون شده بدون داشتن قابلیت اتصال به قطعات خروجی از قبیل سیمپیچ، موتور، اینورتر،هیتر و ... كامل نخواهد بود. قطعت خروجی نحوه عملكرد سیستم را نشان میدهند و مستقیما تحت تاثیر اجرای برنامه كنترلی سیستم هستند در خروجیهای PLC نیز مدهای مختلفی برای اعمال سیگنال به المانهای خروجی وجود دارد.
نقش كنترلرهای قابل برنامهریزی (PLC) در اتوماسیون صنعتی :
در یك سیستم اتوماسیون، PLC بعنوان قلب سیستم كنترلی عمل میكند. هنگام اجرای یك برنامه كنترلی كه در حافظه آن ذخیره شده است، PLC همواره وضعیت سیستم را بررسی میكند. این كار را با گرفتن اطلاعات از قطعات ورودی و سنسورها انجام میدهد. سپس این اطلاعات را به برنامه كنترلی خود منتقل میكند و نسبت به آن در مورد نحوه عملكرد ماشین تصمیمگیری میكند و در نهایت فرمانهای لازم را به قطعات و دستگاههای مربوطه ارسال میكند.
مقایسه تابلوهای كنترل معمولی با تابلوهای كنترلی مبتنی بر PLC :
امروزه تابلوهای كنترل معمولی خیلی كمتر مورد استفاده قرار میگیرند. چرا كه معایب زیادی دارند. از آنجا كه این نوع تابلوها با رلههای الكترومكانیكی كنترل میشوند، وزن بیشتری پیدا میكنند، سیمكشی تابلو كار بسیار زیادی میطلبد و سیستم را بسیار پیچیده میكند. در نتیجه رفع مشكل آن بسیار پرزحمت بوده و برای انجام تغییرات لازم در هر سال و یا بروز كردن سیستم بایستی ماشین را بمدت طولانی متوقف نمود كه این امر مقرون به صرفه نخواهد بود. ضمنا توان مصرفی این تابلوها بسیار زیاد است.
با بوجود آمدن PLC، مفهوم كنترل و طراحی سیستمهای كنترلی بطور بسیار چشمگیری پیشرفت كرده است و استفاده از این كنترلرها مزایای بسیار زیادی دارد. كه به برخی از این موارد در زیر اشاره كردهایم. كه با مطالعه آن میتوان به وجه تمایز PLC با سایر سیستمهای كنترلی پی برد:
سیم بندی سیستمهای جدید در مقایسه با سیستمهای كنترل رلهای تا 80٪ كاهش مییابد.
از آنجاییكه PLC توان بسیار كمی مصرف میكند، توان مصرفی بشدت كاهش پیدا خواهد كرد.
توابع عیب یاب داخلی سیستم PLC ، تشخیص و عیبیابی سیستم را بسیار سریع و راحت میكند.
برعكس سیستمهای قدیمی در سیستمهای كنترلی جدید اگر نیاز به تغییر در نحوه كنترل یا ترتیب مراحل آن داشته باشیم، بدون نیاز به تغییر سیمبندی و تنها با نوشتن چند خط برنامه این كار را انجام میدهیم. در نتیجه وقت و هزینه بسیار بسیار اندكی صرف انجام اینكار خواهد شد.
در مقایسه با تابلوهای قدیمی در سیستمهای مبتنی بر PLC نیاز به قطعات كمكی از قبیل رله ، كانتر، تایمر، مبدلهای A/D و D/A و... بسیار كمتر شده است. همین امر نیز باعث شده در سیستمهای جدید از سیمبندی، پیچیدگی و وزن تابلوها به نحو چشمگیری كاسته شود.
از آنجایی كه سرعت عملكرد و پاسخدهی PLC در حدود میكروثانیه و نهایتا میلی ثانیه است، لذا زمان لازم برای انجام هر سیكل كاری ماشین بطور قابل ملاحظهای كاهش یافته و این امر باعث افزایش میزان تولید و بالا رفتن بازدهی دستگاه میشود.
ضریب اطمینان و درجه حفاظت این سیستمها بسیار بالا تر از ماشینهای رلهای است.
وقتی توابع كنترل پیچیدهتر و تعداد I/O ها خیلی زیاد باشد، جایگزین كردن PLC بسیار كم هزینهتر و راحتتر خواهد بود.
سيگنالهاي ديجيتال به عنوان سويچ هاي دوگانه رفتار مي كنند كه بازده آن به صورت 0و1 فعال مي باشد سیگنال های آنالوگ مانند کنترل حجم هستند با گشتره اي بين صفر تا پر شدن كامل .plc به طور معمول از 16 بيت امضا دودويي پردازنده ها استفاده مي كنند مقادیر صحیح بین 32.768 و +32.767 محدود شده است. فشار ، دما ، جریان ، و وزن آنها اغلب از طرف سیگنال های آنالوگ ايجاد میگردند. دستگاه آنالوگ می تواند سیگنالهای ولتاژ یا جریان را با مقدار متناسب استفاده كنند. ورودي هاي كنوني كمتر به نويز حساس اند.plc در بسياري از صنايع و ماشين ها استفاده مي شود.در اوایل PLCs برای جایگزینی سیستم های منطق رله طراحی شده بود. این PLCs در منطق نردبان برنامه ریزی شده بود ، که به شدت شبیه نمودار طرح کلی از منطق رله بود. نشانه گذاری این برنامه به منظور کاهش تقاضا برای آموزش تکنسین های موجود انتخاب شد. سایر PLCs در اوایل از فرم های برنامه نویسی بر اساس پشته مبتنی بر حل منطقی پشتيباني مي كردند.
ويژگي هاي PLC
دراي زره پوش هستند كه در برابر عواملي مانند گردوغبار – رطوبت – گرما – سرما و داراي امكاناتي براي ورودي و خروجي داشته باشد.PLC بايد داراي رابط كاربري خوبي باشد تا كارگرها و كارفرمايان بتوانند به راحتي كارهاي خود را انجام دهند و همينطور بايد داراي امكاناتي مانند زنگ خطر و كنترل گزارش روزانه باشد تا كار با دستگاهها راحت تر شود براي برنامه نويسي 5 روش وجود دارد كه عبارتنداز:
FBD دياگرام بلوك عملكرد – LD نمودار نردبان – ST بصورت ساختاري IL –نمودار تابع SFC- زبان اسمبلي.
کنترلگر منطقی برنامهپذیريك رایانهٔ کنترلگر تک منظوره است که بدلیل ویژگیهای خاص خود بیشتر برای کنترل فرآیندهای مکانیکی یا صنعتی مانند خطوط تولید استفاده میشود، اما کاربردهای فراوان دیگری نیز دارد.
مزیتهاي PLC نسبت به رایانه:
PLC برخلاف یک رایانهٔ عادی غیر صنعتی مي تواند:
·برنامههای داده شده به PLC در
[ برای مشاهده لینک ، با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]
آن ذخیره میشوند PLC دو نوع حافظه دارد :موقت و دائم
ترجمه به انگليسي:
Role of PLC in Industrial Automation
Introduction:
Today, among industrial countries, intensive and severe competition in providing better solutions to control production processes, there managers and industry officials in the country has had its equipment used to practice the high speed and accuracy have. Most equipment, including systems based on Programmable Controllers (Programmable Logic Controller) are. In some cases could be necessary with the PLC network and can manage with a central computer to control work can be very complex systems of very high speed and accuracy and without defects did.
Features such as ability to read various phrases (digital, analog, high-frequency ...), the ability to transfer command output and system components (such as monitors, industrial engines, ...) and also to connect to the network, very small size, speed very high accountability, safety, accuracy and flexibility of these systems has caused a lot of control could be done in a wide range.
Concept of programmable Controllers PLC:
The main role of automation systems for control of PLC with input information through terminals, state machines and to feel it will provide an appropriate response to machine. Defining different fashion terminals input / output of a PLC, this feature provides for the PLC can be connected directly to other elements. In addition, PLC includes a central processing unit (CPU) is also that the desired control program runs. This controller can be so powerful that thousands of I / O in different fashion as well as thousands of analog or digital timer / counters to control. The same could be caused any system, control system machines with several I / O that I like simple repeating cycle of work ranging from small systems perform complex set can control the situation and locate. The system can, without Symbndy parts and accessories only through writing a few lines of the hundreds of Self-Control and gloves.
Response time Scan Time:
This time depends on the CPU processing speed and length of the model selected user program the PLC. Of a second mic is ten milliseconds. For example, when the I / O is far from the original system, because forced to transfer signals to the system so far we scan time is high. The monitor control program often adds to scan time because the CPU controller is forced to contact status, timer and ... On the CRT display or other device to send.
Parts input:
Be more intelligent automation system able to send signals PLC reading various phrases, manual, automatic and automatic sensors is. Components such as input Shstyhay Start / Astvp, Switch, photoelectric sensors, proximity, level sensor, thermocouple, PT100 and ... PLC to perform this operation such as detection sensors on the conveyor carrier piece parts, identify colors, tank liquid level detection, an awareness of body position and the shift mechanism, testing, pressure vessels and many other uses.
Signals are input or digital or analog, any inputs that the PLC can be set in different fashion and used to.
Components output:
As you know, an automation system without having output connections, such as Sympych parts, motor, inverter, heater and ... Would not be complete. Qtt output show the system performance directly affected are control programs in the PLC output signal applied to the various fashion elements out there.
Controllers role programmable (PLC) in industrial automation:
In an automation system, PLC control system acts as the heart. The implementation of a control program that is stored in its memory, PLC always checks the system status. This work with the input information of parts and sensors offers. Then this information will transfer control program and the performance of the machine and ultimately will decide the necessary commands to the relevant parts and machine sends.
Compared with normal control panels control panels based PLC:
Today, conventional control panels are used much less. Because the disadvantages are many. Because this type of electromechanical control panels are with Rlhhay, acquire more weight, wiring panel requires a lot of work and makes the system very complex. As a result, very Przhmt problem and do necessary changes each year and must update the system long stopped the car, which was not economical. Can also use these panels is enormous.
With the creation PLC, control concept and design control systems automatically has a very significant development and use of these controllers has a huge advantage. That some of these cases have the following. That the study can be other distinguishing PLC control systems following range:
Scheme in wireless systems, new control systems Rlhay compared to 80% declines.
Since the PLC will use very little power, power will be severely reduced.
Diagnostic functions internal system PLC, diagnosis and Ybyaby system makes it quick and easy.
In contrast old systems, new control systems need to change the way you control it or we have stages, respectively, without change Symbndy and only a few lines of writing this we do. As a result, much time and money spent very few will do so.
Compared with old paintings based PLC systems require auxiliary parts such as relays, counters, timer, converters A / D and D / A and ... Is much less. The same also in the new systems Symbndy, complexity and weight of the panels is significantly reduced.
Since the PLC in response speed and performance of millisecond is Mykrvsanyh and ultimately, so time needed to do work every machine cycle substantially reduced, and this increased production and machine efficiency is higher.
Confidence, and very high degree of protection systems than is Rlhay machines.
When more complex control functions and the number of I / O is very large, very low Hzynhtr replace PLC and will be easier.
Switch to digital signals that the dual behavior of the efficiency of the 0 and 1 are active analog signals are like volume control with Gshtrh between zero to complete filling. Plc normally sign the 16-bit processors use binary integer values between 32.768 and 32.767 is limited. Pressure, temperature, flow, and weight often from an analog signal represented. Analog device can be voltage or current signals proportional to the amount of use. Input current is less sensitive to noise. Plc in many industries and machinery is used. PLCs early replacement relay logic system was designed. This PLCs ladder logic programming was extremely similar to the schematic diagram of relay logic. Mark this program to reduce the demand for training existing technicians were selected. Other early PLCs form programming based on stack-based support was a logical solution.
Modern PLCs can be programmed various methods, the two Sample ladder logic and C are basic and most important language for writing programs in C are plc. Early PLCs, up to mid-1980, using panel exclusive programming and special programming terminal, function keys often represent different elements of the program was devoted to a logical plan had been. Programs are stored in tape cartridge, the facilities for the printing and documentation, which was very minimal due to lack of memory capacity. In the years that this method was more complete and this evolution includes sequential relay control, motion control, control processes, distributed control systems and network data processing, network processing power and communication capabilities of some modern PLCs about them has become a desktop computer.
Characteristics of PLC
Hand the armor which factors such as dust - humidity - heat - cold and facilities for input and output is. PLC should be a good interface with workers and employers can easily do your work and must also features such as Daily alarm and control devices are easier to work with the 5 methods for programming, there are:
Function block diagram FBD - LD Ladder Diagram - ST as structural IL - Chart SFC-assembly language function.
Controller logic controller Brnamhpzyryk single-purpose computer that features its own because more control mechanical or industrial processes such as production lines are used, but many other applications as well.
Advantage of PLC to computer:
PLC Unlike a normal computer industry can not:
• to work in harsh conditions is made. Including: dust - humidity - heat and cold - electrical noise and power fluctuations
• given to programs that are stored in memory PLC PLC has two types of memory: temporary and permanent
• For his special duty, connect and control a lot of phrases and outputs for multiple and diverse sensors and stimulants has
• ability to read and process variables and values. Replacing electrical circuit is a command, but as is reasonable, the better.
Logic control is the control of the decree requires that met the demands of a number of logic functions and is