تبلیغات :
آکوستیک ، فوم شانه تخم مرغی، صداگیر ماینر ، یونولیت
دستگاه جوجه کشی حرفه ای
فروش آنلاین لباس کودک
خرید فالوور ایرانی
خرید فالوور اینستاگرام
خرید ممبر تلگرام

[ + افزودن آگهی متنی جدید ]




مشاهده نتيجه نظر خواهي: -

راي دهنده
0. شما نمي توانيد در اين راي گيري راي بدهيد
  • -

    0 0%
  • -

    0 0%
صفحه 16 از 32 اولاول ... 612131415161718192026 ... آخرآخر
نمايش نتايج 151 به 160 از 315

نام تاپيک: «««تـازه های دنیـــای شیـــــمی »»»

  1. #151
    پروفشنال saeed-d's Avatar
    تاريخ عضويت
    Jul 2008
    محل سكونت
    TABRIZ
    پست ها
    738

    پيش فرض

    قرص وريستور اکسيد روي بصورت نيمه صنعتي توليد شد

    محققان پژوهشگاه نيرو موفق شدند قرص "وريستور اکسيد روي" را با کمک فناوري نانو بصورت نيمه صنعتي توليد کنند.
    مدير گروه مواد غير فلزي پژوهشگاه نيروT روز چهارشنبه در گفت و گو با خبرنگار علمي ايرنا، گفت: قرص هاي اکسيد روي، قطعاتي سراميکي هستند که توانايي حفاظت از مدارهاي الکتريکي و الکترونيکي را در برابر ولتاژهاي مازاد، دارا مي باشند.





    مهندس "هادي بيرامي" افزود: از جمله مهمترين کاربرد برقگيرها (قرص وريستور) در خطوط توزيع، انتقال و ستهاي فشار قوي، مي توان به حفاظت از ترانسها که به تغييرات ولتاژ حساس هستند، اشاره کرد.
    مهندس بيرامي اظهارداشت: در حال حاضر، برغم استفاده گسترده برق گيرها در صنعت برق، وريستورهاي اکسيد روي از خارج از کشور تامين مي شوند.
    مدير گروه مواد غيرفلزي افزود: اجراي اين طرح را مي توان به دو بخش توليد پودر و توليد قرص تقسيم کرد.
    مهندس بيرامي هاطرنشان ساخت: بخش توليد پودر در اين طرح به اتمام رسيده و تيم پروژه موفق شدند تا براي اولين بار در جهان، نانو پودر اکسيد روي را به همراه ساير نانو افزودني هاي مورد نياز در ساخت وريستور، بطور همزمان توليد کنند.
    وي يکي از نقاط قوت اين طرح استفاده از مواد ارزان قيمت و تجاري جهت ساخت قرص هاي اکسيد روي با تکنولوژي نانو عنوان کرد.
    مهندس بيرامي گفت: در اين تحقيق، نانو پودري متشکل از اکسيد روي به همراه هفت افزودني ديگر از طريق روش ژل-احتراقي توليد شده و همچنين پايلوت ساخت اين نانو پودرها به اتمام رسيده است.
    وي افزود: اين پايلوت در هر مرحله بارگيري توانايي توليد 500 گرم نانو پودر را دارد که اين ميزان در قياس با روشهاي آزمايشگاهي عدد بسيار مطلوبي مي باشد.
    مهندس بيرامي اظهارداشت: روش هاي مختلفي براي ساخت نانو پودر اکسيد روي مانند هم رسوبي، سل - ژل، احتراقي و... وجود دارد، اما در اين تحقيق براي اولين بار از روشي ترکيبي به ‌نام " ژل احتراقي" و از اسيد سيتريک بعنوان سوخت استفاده شده است.
    مدير گروه مواد غيرفلزي، افزود: در بخش دوم پروژه، قرص وريستور در ابعاد آزمايشگاهي ساخته شده و توليد قرص در ابعاد واقعي تا شش ماه ديگر به اتمام خواهد رسيد.
    مراحل ساخت قرص به زبان ساده شامل همگن کردن پودر، پرس، پخت، پوليش، اعمال لعاب و الکترود گذاري مي باشند که همگي اين مراحل توسط تيم پروژه و با استفاده از امکانات داخل کشور در پژوهشگاه نيرو انجام شده است.
    مدير گروه مواد غير فلزي پژوهشگاه نيرو ابراز اميدواري کرد که بر اساس سياست هاي پژوهشگاه نيرو مبني بر بومي سازي و حمايت از تکنولوژي ساخت داخل، با اتمام پروژه و مشارکت بخش خصوصي در آينده اي نزديک شاهد توليد صنعتي اين قرص ها در داخل کشور باشند.

  2. #152
    پروفشنال saeed-d's Avatar
    تاريخ عضويت
    Jul 2008
    محل سكونت
    TABRIZ
    پست ها
    738

    پيش فرض

    نانو الياف نقش مهمي در فيلتراسيون مايعات و آب ايفا مي کنند

    يک تحقيق که توسط يک دانشجوي ايراني انجام شد، نشان داد که نانو الياف ها مي توانند نقش مهمي در فيلتراسيون مايعات و آب ايفا کنند.
    اين دانشجو که کارشناس ارشد رشته مهندسى شيمى نساجى دانشگاه آزاد اسلامي است، در گفت و گو با خبرنگار علمي ايرنا گفت: استفاده از نانو الياف ها در فرآيند فيلتراسيون، بواسطه خواص ويژه اي که دارند، داراي پتانسيل کاربردي زيادي در صنايع فيلتراسيون است.







    وي افزود: نانو الياف ها، بطور محسوس و مشهود در فيلتراسيون گازها موفق بوده اند، اما تاکنون از آنها در فيلتراسيون مايعات و آب استفاده نشده و ابعاد گوناگون آن ناشناخته مانده بود.
    مهندس "حسام طاهري"، گفت که وي در طرح پايان نامه خود تحت عنوان "بکارگيري نانو الياف در فيلتراسيون آب"، امکان بکارگيري نانو الياف را در فيلتراسيون مايعات مورد بررسي قرار داد.
    طاهري افزود: وي در اين تحقيق موفق شد با روش الکترو ريسندگي، نانو الياف را بر روي يک لايه ----- بي بافت پوشش دهد. سپس اين ----- را در دستگاه "تست فيلتراسيون مايعات" که کليه مراحل طراحي و ساخت آن توسط وي در دانشگاه آزاد اسلامي انجام شده است، آزمايش کرد.
    طاهري گفت: نتايج بدست آمده از اين تحقيق نشان داد که با استفاده از اين نانو ----- مي توان آلودگي‌هايي را که امکان جداسازي آنها با ----- هاي رايج مرسوم وجود نداشت، جدا کرد. همچنين اين نانو فيلتر، روشي ساده تر و با صرفه تر براي فيلتراسيون مايعات ارائه مي دهد.
    طاهري گفت که اين نانوفيلترها بسيار منحصر به فرد بوده و هر چه اندازه ذرات ----- شونده کوچکتر باشد، کارايي آنها بهتر مي شود.
    وي در رابطه با ديگر خصوصيات و مزاياي اين نانوفيلترها گفت که شدت فيلتراسيون در اين نوع فيلترها حدود صدها برابر بيشتر از غشاهايي معمولي است.
    اين کارشناس ارشد رشته مهندسى شيمى نساجى دانشگاه آزاد اسلامي، افزود: اين نوع فيلترها بر اثر نيروهاي الکترو استاتيک فعاليت مي کنند و تنها بر اساس اصول غربالگري کار نمي کنند، بنابراين کمتر با گرفتگي مواجه مي شوند.
    اين نوع فيلترها به صورت فيلترهاي سطحي عمل مي کنند، يعني اندازه حفره هاي فيلترها طوري طراحي مي شوند که بتوانند آلودگي هاي آب با اندازه ذرات خاص را بر اساس اصول غربالگري جذب کنند.
    طاهري گفت: فيلترهاي بي بافت نانو براي محدوده وسيعي از صنايع کاربرد دارد که از آن جمله مي توان تصفيه آب استخرها، تصفيه چشمه‌هاي آب معدني ،تصفيه فرآيندهاي شيميايي در صنعت، تصفيه آب شهري نام برد.
    همچنين اين نانوفيلتر ها در کاربردهاي پزشکي- براي فيلترهاي دياليز خون -، در صنايع داروسازي، در صنايع نيروگاهي برق و در صنايع غذايي نيز کاربرد دارند.
    طاهري در پايان گفت نتايج بدست آمده از آزمون هاي انجام شده با دستگاه تست فيلتراسيون مايعات، نشان داده است که ----- هاي مرسوم و متداول قادر به فيلتراسيون همه ذرات نيستند که اين مشکل با نانو فيلترها رفع مي شود و ديگر اينکه نانو الياف مي تواند نقش مهمي در فيلتراسيون مايعات و آب ايفا نمايد.

  3. #153
    پروفشنال saeed-d's Avatar
    تاريخ عضويت
    Jul 2008
    محل سكونت
    TABRIZ
    پست ها
    738

    پيش فرض

    موفقيت پژوهشگران ايراني در سنتز آزمايشگاهي نانوبيو سراميك به روشي جديد


    محقق پژوهشگاه مواد و انرژي از سنتز آزمايشگاهي نانوذره هيدروکسي آپتيت براي نخستين بار با استفاده از روش هيدروترمال خبر داد.
    به گزارش سرويس پژوهشي خبرگزاري دانشجويان ايران(ايسنا)، صاحبعلي منافي، دانشجوي دکتري مواد و مجري طرح در تبيين جزئيات کار خود گفت: ماده اوليه براي توليد نانو ذره هيدروکسي آپتيت، فسفات کلسيم است که ابتدا آن را در آب حل کرديم؛


    سپس براي اين که فسفات کلسيم به خوبي در آب پخش شود، از روش ماورا صوت (ultera sonic) کمک گرفتيم و پس از پخش کامل ذرات فسفات کلسيم در آب آنها را در اتو کلاو ريخته و داخل کوره قرار داديم. بهترين دما براي سنتز نانوذره هيدروکسي آپتيت دماي تقريبي 150 درجه سلسيوس است که پس از سنتز اين ماده آن را توسط دستگاه‌هاي STM ,TEM و XRD شناسايي كرديم.
    وي با بيان اين كه اين ماده براي اولين بار در جهان به روش هيدروترمال توليد شده است، اظهار كرد: در روش‌هاي ديگر دماي سنتز 400 تا 500 درجه سانتي‌گراد نياز است که هر چه دما بالاتر رود ذرات توليد شده درشت‌تر خواهند بود. نتايج نهايي نشان داد در دماي 150 درجه اندازه ذرات توليدي نانومتري بودند.
    اين پژوهشگر در خصوص کاربرد نانوذره هيدروکسي آپتيت توضيح داد: اين ماده در واقع يک بيوسراميک است که مي‌تواند در بدن به عنوان کاشتني (implant) استفاده شود (مثلا به عنوان استخوان). نوع نانوساختار اين ماده در مقايسه با نوع ميکروساختار آن از استحکام بسيار بالاتري برخوردار است.
    بنابر اعلام ستاد ويژه توسعه فن‌آوري نانو، اين پژوهش با همکاري باهره يزداني، محمدرضا رحيمي‌پور، سيدخطيب‌الاسلام صدرنژاد، محمدحسن امين و منصور رضوي انجام و جزئيات آن که به‌عنوان يک پتنت داخلي ثبت شده در مجله Biomedical Materials (جلد 3، شماره 3، صفحه 6-1، سال 2008) منتشر شده است.

  4. #154
    پروفشنال saeed-d's Avatar
    تاريخ عضويت
    Jul 2008
    محل سكونت
    TABRIZ
    پست ها
    738

    پيش فرض

    دانشمندان مي گويند انرژي مورد نياز دستگاههاي ريز الکترونيکي آينده مي تواند توسط ريزباتري هايي به اندازه نصف سلول انسان تامين شود که از ويروس ساخته شده اند. اين باتري ها را مي توان در ظرف ريخت و يا لابلاي پارچه بافت.



    به گزارش سايت لايو ساينس، محققان موسسه فناوري ماساچوست MIT امريکا معتقدند که با تکيه بر پيشرفت جديد در زمينه فناوري ساخت باتري، مي توانند چنين پيل هايي را بسازند.
    پروفسور آنجلا بلچر و همکارانش با ريختن مخلوطي از ويروس هاي بي ضرر و مهندسي ژنتيکي شده ويروس M13 و فلز کبالت روي ورقه هاي استامپ شده سيليکون ريال يک باتري قابل انعطاف و ميکروسکوپي درست کردند که مي توان با هزينه اندک آن را به توليد انبوه رساند.
    در تئوري، اين پيل مي تواند عملا همه سطوح ، از رايانه هاي بزرگ گرفته تا ردياب هاي ريز کارگذاشته شدن در بدن براي يافتن آثار سرطان يا بيماريهاي قلبي، را به يک وسيله ذخيره انرژي تبديل کند.
    اين استاد دانشگاه مي گويد "استفاده از روش استامپ براي توليد باتري ، روش متفاوتي است. ما مي توانيم باتري هايي بسيار ريز بسازيم که ما را قادر خواهند ساخت يک منبع انرژي را روي همه انواع حسگر هاي ريز قرار دهيم.
    اين محققان در سال 2006 نخستين باتري که انرژي آن توسط ويروس تامين مي شد، به وجود آوردند.
    از آن زمان به بعد آنها سعي کرده اند باتري ويروسي خود را بهبود بخشند و در ضمن کوشش کرده اند وسايل ديگري براي ذخيره انرژي اختراع کنند که بتوان آنها را داخل پارچه بافت و يا داخل ظروف مختلف ريخت.
    تازه ترين دستاورد آنها که در نشريه فرهنگستان ملي علوم جرييات آن درج شده، شامل استامپ کردن يک ماده پايه _ در اين مورد سيليکون- است به نحوي که ويروس هاي با بار منفي M13 و کبالت با بار مثبت بتوانند بر اساس بار مربوطه و الگوي استامپ، جاي صحيح خود را بيابند.
    استامپ کردن مواد پايه ، که بصورت نظري مي تواند تقريبا روي هر سطحي باشد، به اين معناست که مي توان باتري ها يي بسيار ارزانتر و کارا تر ساخت. زماني که سيليکون ماده پايه باشد، باتري هايي قابل انعطاف و خميده را نيز مي توان ساخت.
    به گفته رهبر اين پروژه، اگر به ازاي هر گرم مقايسه کنيم، باتري هاي ويروسي تقريبا دو برابر بارتي هاي شيميايي قدرت خواهند داشت هرچند که با توجه به کوچکي فوق العاده سلولهاي باتري (حدود چهار ميکرومتر قطر) ، اندازه گيري دقيق بسيار دشوار است.
    تشکيل شدن يک باتري M13 تقريبا يک ساعت بطول مي انجامد.
    يک سلول کوچک قادر نيست مقدار زيادي انرژي را در خود نگاه دارد اما زماني که تعداد آنها بسيار مي شود، آنها ميتوانند انرژي وسايلي در ابعاد بزرگ و واقعي را تامين کنند.
    9 ماه قبل اين دانشمند موفق شد يک باتري بر اساس M13 به کوچکي يک دگمه بسازد و آن را روي نشانگر ليزري خود قرار دهد. بعد از چندين بار شارژ مجدد، او هنوز از باتري ويروسي خود استفاده مي کند.
    باتري هاي ويروسي نيز مانند نشانگر هاي ليزري قابل شارژ بوده و در مقايسه با باتري هاي سنتي سازگاري بيشتري با محيط زيست خواهند داشت.
    باتري هاي ويروسي در دماي اتاق ساخته مي شوند، پ هاش(pH) تقريبا خنثي اي دارند و در آنها از فلزات بالقوه دردسر افريني مانند ليتيوم يا کبالت به مقدار کمتري استفاده مي شود.
    از آنجا که اين باتري ها بسيار کوچک هستند، در ابتدا از آنها براي تامين انرژي دستگاههاي کوچک استفاده مي شود مثلا براي "آزمايشگاه روي يک تراشه" و دستگاههاي قابل کارگذاري در بدن که وضعيت سلامتي بيمار را کنترل مي کنند.
    کيمبرلي کلي، سرطان شناس از دانشگاه ويرجينيا مي گويد اين روش امکانات بالقوه بسيار زيادي براي کنترل بيماري هايي مانند بيماري هاي قلبي عروقي و سرطان در اختيار مي گذارد.
    پس از شيمي درماني و يا جراحي سرطان ، بيماران بايد به دليل احتمال عود بيماري تحت نظر باشند.
    بطور نظري ؛ اگر دستگاه کوچکي که انرژي آن توسط M13 تامين مي شود؛ زير پوست بيمار کار گذاشته شود، مي تواند پروتيين هايي را که توسط سلول هاي سرطاني جديد توليد مي شود، رديابي کند.
    در واکنش نسبت به اين پروتيين ها، اين دستگاه کوچک مي تواند روشن شود (يعني مثلا با تحريک يک LED قابل رويت، به معناي واقعي کلمه "روشن" شود) و به اين ترتيب هم بيمار و هم پزشک را آگاه سازد.
    به گفته محققان، "بلچر" به کاربرد اين فناوري در دستگاههاي نوري بسيار نزديک شده است و ممکن است تا دو تا حد اکثر پنج سال ديگر موفق به اين کار شود.
    بلچر اميدوار است که در نهايت باتري هاي بر پايه ويروس را بزرگ کند تا مورد استفاده دستگاههاي بزرگتري مانند رايانه و يا حتي خودرو قرار گيرد. به اين ترتيب خودرو به باتري جداگانه نياز نخواهد داشت و باتري روي سطح خود خودرو کار گذاشته خواهد شد.
    به گفته اين دانشمند " با اين فناوري، توليد باتري بخشي از فرآيند ساخت دستگاه خواهد بود به اين ترتيب که ما سطح و يون ها را فراهم مي کنيم و باتري خود به خود ساخته مي شود."

  5. #155
    پروفشنال saeed-d's Avatar
    تاريخ عضويت
    Jul 2008
    محل سكونت
    TABRIZ
    پست ها
    738

    پيش فرض

    توليد نيمه صنعتي قرص‌هاي برقگير نانويي


    قرص «وريستور» نانوپودر اکسيد روي به همت يک تيم تحقيقاتي ايراني در پژوهشگاه نيرو به مرحله توليد نيمه صنعتي رسيد.
    به گزارش سرويس فن‌آوري خبرگزاري دانشجويان ايران(ايسنا)، قرص‌هاي وريستور بيشتر در تجهيزات برقگير استفاده مي‌شوند.
    اين تجهيزات، وظيفه محافظت از تجهيزات برقي گران قيمت داخل پست‌ها را در مواقع اضطراري (به‌طور مثال در برابر صاعقه و ...) بر عهده دارند.


    در حال حاضر کشور براي تامين اين قطعات، اقدام به مونتاژ آنها کرده و قرص‌هاي وريستور مورد نياز را وارد مي‌كنند. با صنعتي شدن پژوهش انجام شده، قرص‌هاي وريستور در داخل کشور و با کيفيت بالاتري توليد خواهند شد.
    در اين تحقيق، نانوپودري متشکل از ZnO و چند ماده ديگر توليد شده است. اين کار به نحوي انجام شده که پودر اکسيد روي با مواد ديگر دوپت شده است.
    مجريان طرح با اذعان به اين كه ستتز نانو پودر خالص ZnO قبلاً در کشور انجام شده بود، خاطرنشان كرد: نتايج حاکي از آن است که پودر جديد براي ساخت قرص وريستور مناسبتر بوده و نتايج بهتري مي‌دهد.
    روش‌هاي مختلفي براي ساخت نانو پودر ZnO مانند هم رسوبي، سل ژل، احتراقي وجود دارد.
    در اين تحقيق براي اولين بار از روشي ترکيبي به‌نام «سل ژل احتراقي» و از اسيد سيتريک به عنوان سوخت استفاده شده است.
    يكي از مجريان طرح درباره نحوه ساخت قرص وريستور گفت: ابتدا نانو پودر توليد شده را با يک چسب مخلوط کرديم و سپس آنها را گرانوله كرديم. در ادامه، نمونه پرس و زينتر شد. براي عايق کاري کناره‌هاي قرص، آنها را لعاب داده و داخل کوره قرار داديم تا لعاب قرص پخته شود. در پايان براي اينکه قرص بتواند ولتاژ اعمالي را بخوبي انتقال دهد، کل سطح را اسپري آلومينيوم كرديم.
    بنابر اعلام ستاد ويژه توسعه فن‌آوري نانو، اين پروژه با مسووليت مهندس مهدي‌خاني (مجري) و با همکاري مهندس بيرامي (مدير گروه مواد غير فلزي پژوهشگاه)، مهندس نسترن رياحي (دانشجوي دکتري دانشگاه تربيت مدرس) و با بهره‌مندي از مشاوره دکتر صراف ماموري (عضو هيات علمي دانشگاه تربيت مدرس) انجام شده است.

  6. #156
    پروفشنال saeed-d's Avatar
    تاريخ عضويت
    Jul 2008
    محل سكونت
    TABRIZ
    پست ها
    738

    پيش فرض

    تولید نانولوله های کربنی به شکل میکروسنسورهای شیمیایی آماده



    قابلیت های نانولوله های کربنی به عنوان یک ماده ی بسیار خوب، اجتناب ناپذیر است. ولی یک عیب نانولوله های کربنی این است که وقتی برای اولین بار ساخته می شوند، به شکل توده ی ناخوشایندی از یک ماده ی سیاه دوده ای در ته یک لوله ی آزمایشی درمی آیند.


    به گزارش پایگاه اطلاع رسانی صبا به نقل از ساینس دیلی، پژوهشگران دانشکده ی شیمی دانشگاه وارویک روش جدیدی برای تولید نانولوله های کربنی پیدا کرده اند که بلافاصله به شکل یک مدار الکتریکی آماده ی بسیار حساس درمی آید.
    پژوهشگران از رسوب سازی بخار شیمیایی و لیتوگرافی برای ساخت میکروالکترودهای آماده ی تک جداره که به شکل دیسک بوده و اساس ساختشان نانولوله های کربنی می باشد، استفاده کردند. نانولوله ها خودشان را روی یک سطح به صورت بی نظم ولی نسبتاً یکنواخت و مسطح ته نشین می کنند. نانولوله ها همچنین آن قدر با یکدیگر هم پوشانی می کنند تا یک میکرو مدار فلزی تنهای کامل را، در سرتاسر آخرین دیسک، ایجاد کنند. نکته ی جالب توجه در این است که سطحی که نانولوله ها روی دیسک اشغال می کنند کم تر از یک درصد سطح کل دیسک می باشد.
    ویژگی مذکور اخیر، این میکروالکترودهای فوری را به ویژه برای ساخت سنسورهای بسیار حساس مفید می سازد. مساحت سطح کم بخش رسانای دیسک به این معنی است که نانولوله ها می توانند برای حذف «نویز پس زمینه» (اختلالاتی که حین انتقال سیگنال به وجود می آیند) و غلبه بر نسبت های کم سیگنال به نویز، استفاده شوند. سنسورهای میکروالکترودهایی که با این روش ساخته می شوند تا هزار برابر حساس تر از سنسورهای میکروالکترودهای معمولی هستند. این ویژگی همچنین باعث ایجاد زمان های واکنش خیلی سریع می شود و به این ترتیب، آن ها ده برابر سریع تر از میکروالکترودهای معمولی واکنش نشان می دهند.
    میکروالکترودهای آماده که اساس ساختشان کربن می باشد، طیف وسیعی از قابلیت های تازه را برای استفاده در سیستم های پویا و پرفعالیت میسر می سازد. سازگار بودن کربن با زیست، کاملاً برخلاف مشکلات واضحی است که پلاتینیوم و سایر فلزها می توانند به بافت های زنده تحمیل کنند. پیش از این گروه پژوهشی وارویک شروع کردند به پیدا کردن این که چگونه میکروالکترودهای تک جداره ی بر پایه ی نانولوله ها، می توانند برای اندازه گیری سطوح نروترانسمیترها (ماده ی شیمیایی که موجب انتقال پیام های عصبی به عصب های دیگر می شود) استفاده شوند.
    میکروالکترودهای جدید همچنین قابلیت های جالب توجهی را برای کاتالیز در پیل های سوختی میسر می سازد. پیش از این، پژوهشگران از این که این نوع نانولوله های کربنی به ویژه در زمینه ی کاتالیز مفید است، مطلع بوده اند ولی نوعی ابهام وجود داشت و آن، این بود که آیا مزایایی که نانولوله های کربنی فراهم می کنند، ناشی از خواص خود آن هاست یا ناشی از ناخالصی های مربوط به مرحله ی تولید می باشد. پژوهشگران قادر بوده اند از روش جدید تولید نانولوله ی کربنی تک جداره، برای اثبات این که در واقع خواص خود نانولوله ها برای کاتالیز مفید می باشد، استفاده کنند.
    همچنان که پژوهشگران دانشگاه وارویک، قادر بوده اند از رسوب سازی الکتریکی برای اِعمال سریع تر و آسان تر پوشش های فلزی خاص به شبکه های میکروالکترودی نانولوله ی کربنی تک جداره بهره ببرند، روش جدید تولید نانولوله ی کربنی، مزیت دیگری برای کاربردهای کاتالیزی به وجود آورده است.
    پژوهش صورت گرفته توسط پژوهشگران دانشگاه وارویک، یوان دومتریکو، پروفسور جولی مک فرسون، پروفسور پاتریک آنوین و نیل ویلسون، در شیمی تحلیلی، در مقاله ای با عنوان «میکروالکترودهای شبکه ای نانولوله ی کربنی تک جداره» منتشر شده است.

  7. #157
    پروفشنال saeed-d's Avatar
    تاريخ عضويت
    Jul 2008
    محل سكونت
    TABRIZ
    پست ها
    738

    پيش فرض

    كشف روشي نوين براي تجزيه گازهاي گلخانه‌يي پيش از رسيدن به جو زمين



    شيمي‌دان‌ها موفق به كشف روش جديدي شده‌اند كه به كمك آن مي‌توان انواع خاصي از گازهاي گلخانه‌يي را پيش از رسيدن به اتمسفر، تجزيه كرد.

    به گزارش سرويس «علمي» خبرگزاري دانشجويان ايران (ايسنا)، در اين روش شيمي‌دانان عنصر فلوئور موجود در تركيبات كربني را مورد هدف قرار داده‌اند.


    رخي از مهمترين گازهاي گلخانه‌يي دست ساز انسان در عين حال در زمره دسته‌اي از مواد شيميايي هستند كه بسيار به سختي نابود مي‌شوند و نيز مقاومترين موادي هستند كه وارد محيط زيست مي‌شوند.

    دانشمندان در گزارشي كه در مجله ساينس منتشر شده اعلام كردند كه توانسته‌اند به روش خاصي اين گازها را وادار به واكنش شيميايي كرده و آن‌ها را به تركيباتي بي‌خطر و مطبوع تبديل كنند.

    اين يافته راه را به سوي كشف شيوه‌اي نوين براي از ببين بردن و معدوم كردن چنين گازهاي زيان آوري هموار خواهد كرد.

    با روش جديد، مولكول هيدروفلوئوروكربن به تركيبي تبديل مي‌شود كه ديگر گاز گلخانه‌يي نيست. اين تحقيقات از سوي دانشمندان دانشگاه برانديز در ماساچوست انجام گرفته است.

  8. #158
    پروفشنال saeed-d's Avatar
    تاريخ عضويت
    Jul 2008
    محل سكونت
    TABRIZ
    پست ها
    738

    پيش فرض

    سنتز کم هزينه نانوپودر آلومينا در دانشگاه تربيت مدرس


    پژوهشگران کشورمان به تازگي موفق به توليد نانوپودر آلومينا به روشي اقتصادي و مقرون به صرفه شده‌اند.
    ه گزارش پايگاه اينترنتي فناوري نانو، خانم مهندس "مريم شجاعي بهاباد" فارغ‌التحصيل رشته مهندسي مواد از دانشگاه تربيت مدرس، طي پروژه کارشناسي ارشد خود نانوپودر آلومينا را به روشي ساده و با استفاده از مواد اوليه‌اي ارزان و در دسترس توليد کرده است.


    وي گفت، نانوپودر آلومينا يک ماده پرکاربرد است که در صنايع خودروسازي، الکترونيک و همچنين به طور گسترده به عنوان تقويت‌کننده در ساخت انواع نانوکامپوزيت‌ها استفاده مي‌شود.
    به عبارت ديگر با کمک نانوذره آلومينا مي‌توان انواع جديد نانوکامپوزيت‌هاي مورد استفاده در صنايع تکنولوژي پيشرفته را توسعه داد لذا، پيدا کردن راهي براي توليد آسان و ارزان اين ماده مفيد خواهد بود.
    شجاعي بهاباد گفت، براي توليد نانوپودر آلومينا به روش سل- ژل از پيش‌ زمينه‌هاي مختلفي به عنوان ماده اوليه استفاده مي‌شود.از جمله پرکاربردترين اين پيش‌زمينه‌ها، آلکوکسيدهاي فلزي هستند.
    وي افزود، استفاده از آلکوکسيدهاي فلزي به عنوان ماده اوليه مقرون به صرفه نيست.
    اين محقق گفت،‌ در اين کار سعي شد از نمک‌هاي فلزي ارزان قيمت به جاي آلکوکسيدهاي فلزي استفاده شود.
    علاوه بر آن از پودر آلومينيوم توليد داخل به عنوان جايگزيني براي نمک‌هاي آلومينيوم استفاده شد. بدين ترتيب روشي اقتصادي و مقرون به صرفه براي اين نانوپودر حاصل شد".
    اين پژوهشگر همچنين اضافه کرد: "براي توليد نانوپودر آلومينا به هيتر و کوره جهت کلسيناسيون نياز بود که تمامي امکانات در داخل کشور وجود داشت و اين نيز يکي از مزاياي اين روش است". تاکنون اين نانوپودر با روش‌هاي مختلف و با استفاده از مواد اوليه متفاوتي توليد شده است که سادگي و ارزان و در دسترس بودن مواد اوليه در اين روش دليلي بر تازگي و منحصر به فرد بودن اين کار تحقيقاتي است.

  9. #159
    پروفشنال saeed-d's Avatar
    تاريخ عضويت
    Jul 2008
    محل سكونت
    TABRIZ
    پست ها
    738

    پيش فرض توليد پلاستيك از گياهان

    در انتهاى جاده اى سنگلاخى در ايالت آيواى مركزى، يك كشاورز در افق، به جايى خيره شده است كه تا چشم كار مى كند گياهان بلند و برگ دار ذرت قرار دارند و زير نسيم موج مى زنند. او لبخندى مى زند زيرا چيزى در مورد كشتزارش مى داند كه كمتر كسى از آن آگاه است چون نه فقط دانه هاى ذرت در سنبله آن رشد مى كنند بلكه گرانول هاى پلاستيك نيز در ساقه و برگ هاى آن توليد مى شوند.
    به نظر مى رسد كه ايده رشد دادن پلاستيك «كه در آينده نزديك قابل حصول است» جالب تر از ساخت پلاستيك ها در كارخانجات پتروشيمى باشد. در اين كارخانجات هر ساله حدود ۲۷۰ ميليون تن نفت و گاز مصرف مى شود. در واقع سوخت هاى فسيلى علاوه بر انرژى، مواد اوليه را نيز براى تبديل نفت خام به پلاستيك هاى معمولى از قبيل پلى استايرن، پلى اتيلن و پلى پروپيلن فراهم مى كنند. كاربرد پلاستيك ها در تمام شئونات زندگى، گسترده شده است و نمى توان روزى، زندگى بدون پلاستيك را تصور كرد چون از بطرى هاى شير و نوشابه گرفته تا لباس و قطعات خودرو از پلاستيك هستند، گرچه اين توليد زياد پلاستيك ها اساساً زير سئوال رفته است. انتظار مى رود منابع شناخته شده ذخيره جهانى نفت تا ۸۰ سال ديگر تمام شوند و اين در مورد گاز طبيعى ۷۰ سال و براى زغال ۷۰۰ سال است، اما تاثيرات اقتصادى كاهش اين منابع خيلى زودتر فرا خواهد رسيد. وقتى منابع كاهش يابد، قيمت ها هر روز بالا خواهد رفت و اين واقعيتى است كه نمى تواند از كانون توجه سياستگزاران خارج شود. چند سال قبل كلينتون رئيس جمهور آمريكا در ماه اوت ۱۹۹۹ يك دستورالعمل اجرايى صادر كرد و طى آن تاكيد كرد كه بايد كار محققين به سمت جايگزينى سوخت هاى فسيلى با مواد گياهى به عنوان سوخت و نيز به عنوان مواد خام جهت گيرى شود. با توجه به اين نگرانى ها، تلاش مهندسين بيوشيمى براى كشف چگونگى رشد پلاستيك گياهى از دو جهت سبز است: يكى اينكه قابل ساخت از منابع تجديدپذير است و ديگر اينكه اساساً پلاستيك توليدى پس از دور ريختن قابل تجزيه بيولوژيكى است.
    اما تحقيقات اخير ترديدهايى در مورد صحت اين ديدگاه ها به وجود آورده است. اول اينكه، توانايى تجزيه بيولوژيكى داراى «هزينه پنهانى» است. بدين معنى كه با تجزيه پلاستيك ها دى اكسيدكربن و متان تشكيل و متصاعد مى شود كه اين گازها، جزء گازهاى به دام افكننده گرما يا گازهاى گلخانه اى هستند كه كوشش هاى امروزه جهانى در جهت كاهش آنها است. علاوه بر اين، هنوز به سوخت هاى فسيلى براى ايجاد انرژى مورد نياز فرايند استخراج پلاستيك از گياهان نياز است. براساس محاسبات، اين نياز به انرژى بسيار بيشتر از آن چيزى بود كه فكر مى شد. در اينجا است كه بايد گفت توليد موفقيت آميز پلاستيك هاى سبز در گرو اين است كه محققان بتوانند با روش هاى با صرفه، بر موانع مصرف انرژى غلبه كرده در عين حال نيز هيچ بارى بر محيط زيست اضافه نكنند. توليد سنتى پلاستيك ها متضمن مصرف بسيار زياد سوخت فسيلى است. خودروها، كاميون ها، هواپيماها و نيروگاه ها بيشتر از ۹۰ درصد از مواد توليدى پالايشگاه ها را مى بلعند، اما پلاستيك ها از بقيه آن استفاده مى كنند كه اين مقدار تنها در آمريكا حدود ۸۰ ميليون تن در سال است.
    تا به امروز كوشش صنايع بيوتكنولوژيكى و كشاورزى در مورد جايگزينى پلاستيك هاى معمولى با پلاستيك هاى گياهى به سه ديدگاه منجر شده است كه عبارتند از: تبديل شكرهاى گياهى به پلاستيك، توليد پلاستيك در داخل بدن ميكروارگانيسم هاى گياهى، رشد پلاستيك در ذرت و ديگر غلات.
    شركت كارگيل (Cargill) يكى از غول هاى صنايع كشاورزى به همراه شركت داو (Dow) برترين شركت شيميايى جهان، چند سال پيش به توسعه ديدگاه اول همت گماشتند كه به تبديل شكر حاصل از ذرت و ديگر گياهان پلاستيكى به نام پلى لاكتيد (PLA) منجر شد. در مرحله اول ميكروارگانيسم ها شكر را به اسيدلاكتيك تبديل مى كنند و در مرحله بعدى، به طور شيميايى مولكول هاى اسيد لاكتيك به يكديگر متصل مى شوند تا زنجيره اى مشابه زنجيره پلى اتيلن ترفنالات (PET) كه پلاستيكى پتروشيميايى است و در بطرى نوشابه هاى خانواده و در الياف لباس ها استفاده مى شود، به دست آيد. در واقع جست وجوى محصولات جديد از شكر ذرت، جزيى از فعاليت هاى طبيعى شركت كارگيل بود كه با استفاده از كارخانه هاى آسياى مرطوب دانه هاى ذرت را به محصولاتى از قبيل شربت با فروكتوز بالاى ذرت، اسيد سيتريك، روغن نباتى، بيواتانول و غذاهاى حيوانات تبديل مى كند. در سال ۱۹۹۹ كارخانه هاى اين شركت ۳۹ ميليون تن ذرت را فرايند كردند كه اين مقدار تقريباً ۱۵ درصد كل برداشت ذرت آمريكا در آن سال بود. در ابتداى سال ۲۰۰۰ مجموعه كارگيل- داو طرحى با سرمايه ۳۰۰ ميليون دلار به منظور توليد انبوه پلاستيك جديدشان راه اندازى كرد. اين طرح با نام تجارى Nature Works و براى توليد انبوه PLA ارائه شد.
    ديگر شركت ها از جمله صنايع شيميايى سلطنتى (ICI) روش هايى براى توليد نوع دوم اين پلاستيك ها ابداع كردند. اين پلاستيك پلى هيدروكسى آلكانوايت (PHA) نام دارد. PHA شبيه PLA از شكر گياهى ساخته شده و تجزيه پذير است. البته در مورد PHA يك باكترى به نام Ralstona eutropha شكر را مستقيماً به پلاستيك تبديل مى كند. براى توليد PLA يك مرحله شيميايى خارج از ارگانيسم بايد انجام گيرد اما در توليد PHA، اين زنجيره به طور طبيعى در داخل ميكروارگانيسم تا ۹۰ درصد از جرم سلول منفرد به صورت گرانول تجمع مى كند.
    در پاسخ به بحران نفت در دهه ،۱۹۷۰ ICI فرايند تخميرى در مقياس صنعتى خود را كه طى آن ميكروارگانيسم ها شكر را به PHA تبديل مى كنند، با ظرفيت چند تن در سال ارائه كرد. شركت هاى ديگرى اين پلاستيك را قالب ريزى كرده و از آن اقلام تجارتى مثل تيغ ريش قابل تجزيه بيولوژيكى و بطرى هاى شامپو ساخته و به بازار ارائه كردند. اما اين اقلام پلاستيكى اساساً قيمت بالاترى از اقلام با پلاستيك هاى معمولى داشتند و هيچ مزيت عملكردى به غير از تجزيه پذيرى بيولوژيكى نداشتند. در سال ۱۹۹۵ شركت مونسانتو (Monsanto) فرايند و دستگاه هاى مربوطه را خريدارى كرد، اما سودآورى آن هم مبهم باقى مانده است. بسيارى شركت ها و گروه هاى علمى و نيز شركت مونسانتو كوشش هاى خود را معطوف به سومين ديدگاه توليد PHA يعنى رشد دادن پلاستيك در گياه كرده اند. با تصحيح ژنتيكى گياه غله مى توان آن را قادر به سنتز پلاستيك ساخت و در نتيجه فرايند تخمير را حذف كرد. يعنى به جاى رشد دادن غله، سپس برداشت آن، فرايند كردن آن، توليد شكر و نهايتاً تخمير شكر و توليد پلاستيك مى توان مستقيماً پلاستيك را در خود گياه ساخت. بسيارى محققين اين ديدگاه را جذاب ترين و با بازده ترين راه حل ساخت پلاستيك از منابع انرژى تجديدپذير مى دانند. طى اين سال ها گروه هاى زيادى در تعقيب اين هدف بوده و هستند.

    در اواسط دهه ۱۹۸۰ استيون اسلاتر (Steven C.Salter) عضو گروهى بود كه وظيفه آن جداسازى ژن هاى سازنده پلاستيك از باكترى بود. محققين پيش بينى مى كنند كه قرار دادن اين آنزيم ها در داخل يك گياه مى تواند تبديل استيل كوآنزيم A (ماده ى كه حين تبديل نور خورشيد به انرژى، به طور طبيعى در گياه تشكيل مى شود) به نوعى پلاستيك را انجام پذير سازد. در سال ۱۹۹۲ همكارى بين دانشمندان دانشگاه دولتى ميشيگان و دانشگاه جيمز ماديسون با اين هدف شروع شد. محققين با انجام مهندسى ژنتيك روى گياه Arabidopsis Thalianan توانستند نوعى PHA ترد بسازند. دو سال بعد شركت مونسانتو كار براى ساخت نوع انعطاف پذيرتر PHA را روى يك گياه معمول تر يعنى ذرت شروع كرد. از آنجا كه توليد پلاستيك نمى تواند با توليد غذا رقابت كند، محققين هدف خود را به سوى استفاده از قسمت هايى از گياه ذرت كه برداشت نمى شود (مثل برگ و ساقه) متوجه ساختند. رشد دادن پلاستيك در برگ و ساقه به كشاورزان هنوز اين امكان را مى دهد كه بتوانند با كمباين هاى معمولى ميوه ذرت را برداشت كرده و با زيرورو كردن مجدد مزرعه، برگ ها و ساقه هاى حاوى پلاستيك را برداشت كنند. برخلاف توليد PHA و PLA به روش تخمير كه بايد با استفاده از زمين براى توليد ذرت براى ديگر مقاصد رقابت كند، رشد دادن PHA در برگ و ساقه ذرت اين امكان را به وجود مى آورد كه بتوان ذرت و پلاستيك را به طور همزمان از يك مزرعه به دست آورد. ضمناً با استفاده از گياهان مناسب شرايط نامساعد مثل Switch grass مى توان از اين تقابل بين توليد پلاستيك و ديگر استفاده ها از زمين جلوگيرى كرد. يعنى لزومى ندارد كه فقط زمين هاى مخصوص كشت ذرت را به اين كار اختصاص دهيد. محققين به پيشرفت هاى فنى وسيعى در زمينه افزايش ميزان پلاستيك در گياه و همچنين تغيير زنجيره پلاستيك به منظور حصول به خواص مفيد، دست يافته اند. گرچه اين نتايج وقتى مستقلاً ديده مى شوند تشويق كننده اند ولى حصول به هر دو ويژگى يعنى تركيب مفيد و نيز ميزان بالاى پلاستيك در گياه خود يك مشكل است. تاكنون اثبات شده است كه كلروپلاست هاى برگ بهترين مكان براى توليد پلاستيك هستند. اما كلروپلاست ها اعضاى سبزى هستند كه وظيفه شان جذب نور است و اين در حالى است كه غلظت بالاى پلاستيك از فتوسنتز جلوگيرى كرده و بازدهى گياه را كاهش مى دهد. همچنين جداسازى پلاستيك از گياه خود يك چالش است. ابتدائاً محققين شركت مونسانتو تاسيسات استخراج را به عنوان واحد جانبى كارخانه فرآورى ذرت در نظر گرفتند. اما وقتى اين واحد را روى كاغذ طراحى كردند متوجه شدند استخراج و جمع آورى پلاستيك به مقادير زيادى حلال نياز دارد كه در نتيجه مى بايست بعداً به منظور استفاده مجدد بازيابى شود. اين زيرساختار فرايند از لحاظ اندازه با كارخانه هاى موجود پتروشيميايى برابرى مى كند و اندازه كارخانه آسياى ذرت را به شدت افزايش مى دهد. بايد توجه داشت كه انجام سرمايه گذارى و گذشت زمان باعث مى شود كه محققين بر اين موانع فنى غلبه كنند.
    اما اينجا سئوالى كه مطرح مى شود اين است كه كدام راه حل ارزشمندتر است؟ وقتى انرژى و ماده خام لازم براى هر مرحله رشد PHA در گياهان، برداشت، خشك كردن برگ و ساقه، استخراج PHA از برگ و ساقه، تخليص پلاستيك، جداسازى و بازيايى حلال و تبديل پلاستيك به رزين را بررسى كنيد خواهيد ديد كه اين ديدگاه، انرژى خيلى بيشترى نسبت به توليد مواد پلاستيكى از منابع فسيلى در اغلب روش هاى پتروشيميايى، مصرف مى كند. در يك تحقيق كه اخيراً تكميل شده است، محققين متوجه شدند كه ساخت يك كيلوگرم PHA از گياه ذرت (تصحيح شده ژنتيكى) حدود ۳۰۰ درصد انرژى بيشتر از ۲۹ مگاژول لازم براى ساخت مقدار برابر پلى اتيلن (ساخته شده از سوخت فسيلى) مصرف مى كند. بنابراين نااميدانه بايد گفت مزيت استفاده از ذرت به جاى نفت به عنوان ماده خام، جبران كننده اين ميزان اختلاف در انرژى مصرفى نيست. براساس الگوهاى امروزى مصرف انرژى در صنايع فرآورى ذرت، براى توليد يك كيلوگرم PHA نياز به ۶۵/۲ كيلوگرم سوخت فسيلى است. براساس اطلاعات جمع آورى شده توسط جامعه سازندگان اروپايى پلاستيك ها (APME) از ۳۶ كارخانه اروپايى توليد پلاستيك، تخمين زده شد كه براى توليد يك كيلوگرم پلى اتيلن تنها به ۲/۲ كيلوگرم نفت و گاز طبيعى نياز است كه تقريباً نصف آن در محصول نهايى ظاهر مى شود. اين موضوع به اين معنى است كه تنها ۶۰ درصد از مقدار نفت و گاز مصرفى يعنى ۳/۱ كيلوگرم از آن به منظور توليد انرژى سوزانده مى شود.
    با توجه به اين مقايسه، ممكن نيست متقاعد شويد كه رشد دادن پلاستيك در ذرت و سپس استخراج آن توسط انرژى ناشى از سوخت هاى فسيلى باعث حفظ منابع فسيلى مى شود. در واقع با جايگزينى منبع تجديدپذير به جاى منبع تجديدناپذير، ناگزير به استفاده از مقدار بيشترى از آن خواهيد شد. در مطالعه قديمى ترى، آقاى «تيلمان جرن جروس» (Tilman Gorngross) كشف كرد كه توليد يك كيلوگرم PHA به وسيله تخمير ميكروبى همان ميزان سوخت فسيلى، يعنى ۳۹/۲ كيلوگرم، نياز دارد. اين نتايج مايوس كننده قسمتى از دلايلى بود كه براساس آن شركت مونسانتو، پيشرو توليد PHA از گياه، سال گذشته اعلام كرد كه توسعه چنين سيستم هاى توليد پلاستيك را متوقف خواهد كرد. هم اكنون تنها پلاستيك كارخانه اى به اين روش كه صنعتى شده است، پلاستيك PLAى Cargill- Dow است. اين فرايند ۲۰ تا ۵۰ درصد منابع فسيلى كمترى نسبت به ساختن پلاستيك از نفت مصرف مى كند، اما هنوز از ديدگاه انرژى بسيار پرمصرف تر از بسيارى فرايندهاى پتروشيميايى است. مسئولان شركت انتظار دارند نهايتاً بتوانند ميزان انرژى لازم را كاهش دهند. راه ديگر همانا توسعه ديگر منابع شكر گياهى كه انرژى كمترى براى فرآورى نياز دارند، (مثل گندم و چغندر) است كه مى تواند استفاده از سوخت هاى فسيلى را كاهش دهد.
    در همين زمان، دانشمندان در Cargill- Dow تخمين مى زنند اولين تاسيسات ساخت PLA كه هم اكنون در Blair نبراسكا در حال ساخت است، بتواند براى هر كيلوگرم پلاستيك ۵۶ مگاژول انرژى مصرف كند كه اين مقدار ۵۰ درصد بيشتر از انرژى لازم براى PET ولى ۴۰ درصد كمتر از نايلون است.
    انرژى لازم براى توليد پلاستيك هاى گياهى دومين و حتى اولين مشكل زيست محيطى اين فرايند است.
    نفت اولين منبع براى توليد پلاستيك هاى معمول است، اما ساخت پلاستيك از گياهان عمدتاً بر زغال و گاز طبيعى تكيه دارد كه براى راه انداختن مزارع ذرت و صنايع فرآورى ذرت مصرف مى شود. به همين دليل تعدادى از روش هاى گياهى از سوخت هاى كمياب (نفت) به سوخت هاى فراوان (زغال) تغيير سوخت داده اند. بعضى متخصصان معتقدند اين تغيير سوخت گامى به سمت توسعه پايدار است. موضوع فراموش شده در اين منطق، اين حقيقت است كه تمامى سوخت فسيلى مصرف شده براى ساخت پلاستيك ها از مواد خام تجديدپذير (ذرت) مى بايست سوخته شوند تا انرژى توليد كنند، در حالى كه در فرايندهاى پتروشيميايى قسمت عمده اى از سوخت به محصول نهايى تبديل مى شود.
    سوزاندن سوخت بيشتر باعث وخيم تر كردن مشكل ديگرى مى شود كه آن افزايش انتشار گازهاى گلخانه اى مثل دى اكسيدكربن است. همچنين به طور طبيعى ديگر انتشارات مرتبط با احتراق سوخت فسيلى، مثل دى اكسيد گوگرد نيز افزايش مى يابد. اين گاز باعث توليد باران اسيدى مى شود و مورد نگرانى است. بايد توجه داشت كه هر فرايندى كه انتشار چنين گازهايى را افزايش دهد، در تقابل با پروتكل كيوتو قرار مى گيرد. اين قرارداد ناشى از كوشش بين المللى است كه توسط سازمان ملل به منظور تصحيح كيفيت هوا و محدود كردن گرم شدن جهانى از طريق كاهش دى اكسيدكربن و ديگر گازهاى مسئول در اتمسفر برقرار شده است.
    چنين نتيجه گيرى از تحليل هاى ارائه شده، اجتناب ناپذير است. مزيت زيست محيطى رشد پلاستيك ها در گياهان در سايه مضراتى چون افزايش مصرف انرژى و افزايش انتشار گازها قرار گرفته است. به نظر مى آيد PLA تنها پلاستيك گياهى باشد كه بتواند در اين زمينه رقابت كند. گرچه اين راه حل به اندازه ساخت PHA در گياه مناسب نيست، اما داراى مزايايى است كه يك فرايند را با بازده جلوه گر مى كند. يعنى نياز به انرژى كم و درصد بالاى تبديل (بيش از ۸۰ درصد از هر كيلوگرم از شكر گياهى در محصول نهايى ظاهر مى شود). اما به رغم PLA بر پلاستيك گياهى، حين توليد اين پلاستيك به ناچار مقادير بيشترى گاز گلخانه اى نسبت به فرايندهاى پتروشيميايى مشابه منتشر مى شود.
    نویسندگان: استفن اسلاتر، تلمن گرنگراس
    ترجمه : عبدالله مصطفايى- محمد طغرايى

  10. این کاربر از saeed-d بخاطر این مطلب مفید تشکر کرده است


  11. #160
    پروفشنال saeed-d's Avatar
    تاريخ عضويت
    Jul 2008
    محل سكونت
    TABRIZ
    پست ها
    738

    پيش فرض تقليد از ساختار پوست دلفين در نگهدارى بدنه كشتى ها

    «كارن وولى» استاد شيمى دانشگاه واشينگتن، شكل و ساختار پوست دلفين و چگونگى جلوگيرى از چسبيدن موجودات دريايى به پوست دلفين را مورد توجه قرار داد.
    اين مشاهدات با تحقيقات وى درباره راه هاى دخالت در فعل و انفعالات سيستم هاى زيستى و مواد مصنوعى و نيز طراحى گروه هاى فعال كننده كه پيوند بين خود را ارتقا يا كاهش مى دهند، هماهنگ است.
    وى در حال توليد گروهى از پوشش هاى ضدتخريب غيرسمى است كه ممكن است روزى مانع اتصال موجودات دريايى مانند انبرك ها، كرم هاى لوله اى و هاگ ها به بدنه كشتى ها شود.
    وى معتقد است: اگر دريابيم كه چگونه اين مواد گوناگون در سطح مولكولى فعل و انفعال انجام مى دهند، مى توانيم اين فعل و انفعالات را قطع و وصل كنيم. ما مى خواهيم اين فعل و انفعالات را با استفاده از نانوذرات فعال كنيم و با استفاده از پوشش هاى ضدتخريب، فعاليت آنها را متوقف سازيم. تخريب يكى از بزرگترين مشكلات نيروى دريايى ايالات متحده و هم چنين صنعت تجارت دريايى است.
    موجودات ريز دريايى، پروتئين چسبنده اى از خود ترشح مى كنند كه با گذشت زمان و با افزايش زنگ زدگى فلزات موجب تخريب فيزيكى آنها مى شوند. با اين همه، بزرگترين مشكل تأثير آنها روى ظاهر كشتى است، به طورى كه رشد بى رويه روى بدنه كشتى، اصطكاك و مقاومت را افزايش مى دهد و منجر به افزايش مصرف انرژى مى شود. البته اثر زيانبار آنها بيش از اين نتايج اقتصادى است؛ كشتى هايى با راندمان كم، مقدار بيشترى از گازهاى گلخانه اى (مانند دى اكسيدكربن و گوگرد و اكسيد نيتروژن) را منتشر مى سازند و موجب باران هاى اسيدى مى شوند.
    رمز موفقيت عوامل ضدتخريب «وولى» در توپوگرافى سه بعدى آنها است كه موجب ايجاد سطوح هيدروديناميك طبيعى مشابه پوست دلفين مى شود. دانشمندان با به كار بردن ميكروسكوپ الكترونى قوى دريافتند كه پوست دلفين با وجود نرمى، داراى ناهموارى هايى با ابعاد نانومترى است. اين ناهموارى ها آن قدر بزرگ نيستند كه مانع حركت در آب بشوند بلكه آن قدر كوچكند كه شيارهاى كمى براى اتصالات موجودات ريز دريايى باقى مى گذارند.
    «وولى» مى گويد: تا مدت ها، فعاليت هاى ضدتخريب منوط به ساخت سطوح بسيار صاف بود و اين گونه تصور مى شد كه اگر سطوح خيلى صاف باشند و سطح انرژى كمى داشته باشند موجودات ريز نمى توانند به آنها متصل شوند.
    وى بيان كرد: در حقيقت اين موضوع كاملاً اشتباه است و پروژه ضدتخريب وى كاملاً خلاف اين امر است. تخريب بحث جديدى نيست و سال ها اين مشكل با به كار بردن پوشش هاى حاوى قلع و مس رفع شده است كه باعث كاهش اتصال آبزيان مى شود. اين در حالى است كه مس و قلع در آب شسته مى شود و محيط را آلوده مى سازد.
    وى از طريق سازمان تحقيقات نيروى دريايى كه سال ها در زمينه فلوروپليمرها (مثل تفلون و ديگر پليمرهاى نچسب) و ساير سطوح با چسبندگى كم تحقيق كرده است، از اين مشكل آگاه شد و نظريه تركيب دو پليمر ناسازگار يك فلوروپليمر چند شاخه و پلى ا تيلن گليكول خطى و فراهم آوردن امكان پراكندگى فازى در نواحى مشخص براى آنها را ارائه داد؛ اين تركيب طى يك فرآيند شيميايى موسوم به اتصال عرضى به صورت جامد درمى آيد. بنابراين يك پوشش ناهمگن با ابعاد نانو ايجاد مى شود كه از پستى و بلندى هاى بسيار تشكيل شده و ساختار آن از سخت تا نرم و از آب دوست تا آب گريز متغير است.
    نكته مهم در پيچيدگى اين سطح اين است كه به سختى به موجودات دريايى فرصت اتصال مى دهد. فرضيه «وولى» اين است كه اگر ساختار سطوح پوشش دهنده در يك نظام هم اندازه ايجاد شود مانند پروتئين ترشح شده، آن گاه پروتئين نخواهد توانست به آن متصل شود.
    هنگامى كه سطح پليمر آماده مى شود، مانند دسته اى از كوه هاى ميكروسكوپى است. ولى با قرار گرفتن زير آب درياى مصنوعى، كل سطح متورم مى شود و يك ساختار واژگون را توليد مى كند.
    ایسنا

Thread Information

Users Browsing this Thread

هم اکنون 1 کاربر در حال مشاهده این تاپیک میباشد. (0 کاربر عضو شده و 1 مهمان)

User Tag List

برچسب های این موضوع

قوانين ايجاد تاپيک در انجمن

  • شما نمی توانید تاپیک ایحاد کنید
  • شما نمی توانید پاسخی ارسال کنید
  • شما نمی توانید فایل پیوست کنید
  • شما نمی توانید پاسخ خود را ویرایش کنید
  •