◄◄ درخــواســت مــقــالات و مــنــابــع عــلــمــی ►►

[mohammadrm]

سلام

همونطور که از موضوع تاپیک مشخصه یک مقاله خوب از Steve Jobs میخوام .
در مورد موفقیت و کارآفرینیهاش مطالب میخوام .
راستی از چندتا سایتهای ایرانی مطالبی گرفتم ولی در مورد بیوگرافیش بود و 12 نکته از زبان خودش .

اگه بتونین برام یه مقاله خوب پیدا کنین ممنونتون میشم .

[mohammadrm]

سلام بچه ها
یه مقاله خوب در مورد موفقیت و کارآفرینی Steve Jobs ( مدیر عامل شرکت اپل ) میخوام .
یه چیزایی از سایتهای ایرانی پیدا کردم ولی بیشتر در مورد بیوگرافیش بود تا در مورد موفقیت .
ممنون میشم کمکم کنید .

[SAMCRO]

سلام !

منم یه مقاله در مورد E-Business می خواستم ! هر چه قدر بیشتر باشه بهتره ! :دي حدود 20 صفحه عالیه !
انگلیسی هم بود مشکلی نیست !

مرسی !

[france]

ممنون از همه ی عزیزانی که زحمت می کشن
دوستان من یک مقاله یا کلا یک منبع برای تحقیق در مورد عیوب قطعات ریخته گری می خوام . خودم خیلی گشتم اما ....

بازم تشکر

سلام..

بررسي انواع عيوب ريخته گري در

قطعات آلومينيومي ريختگي تحت فشار (HPDC)

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

(( معايب ريخته گري به روش گريز از مركز ))

تعريف :هنر توليد قطعات ريختگي توسط منجمد نمودن فلز مذاب در قالبهاي چرخان و استفاده از نيروي گريز از مركز حاصل.

معايب

تعيين سرعت:سرعت چرخش ساده ترين متغيير قابل كنترل در ريخته گري گريز از مركز مي باشد . در اين فرآيند سرعت چرخش بايد بقدري زياد باشد كه مذاب بطور يكنواخت در سطح قالب در جهت محيطي و طولي پخش شود.ولي اگر سرعت كم باشد در حركت مذاب اغتشاش به وجود آورده و مذاب به خارج پرتاب مي شود.براي تعيين سرعت از روابط رياضي استفاده مي شود ولي چون مقدار محاسبه شده در عمل امكان پذير نيست سرعت را بصورت تجربي بدست مي آورند. و دليل اختلاف سرعت محاسبه شده و سرعت حقيقي براي توليد نيروي گريز از مركز لغزش بين مذاب و ديواره قالب ويا مذاب و لايه تازه منجمد شده شده مي باشد.


نحوه انجماد: عواملي مثل جنس وضخامت قالب- پيش گرم كردن قالب- پوشش قالب- فوق گداز قالب- ميزان انتقال حرارت- لرزش وديگر موارد در نحوه انجماد و ساختمان ميكروسكوپي قطعه توليد شده به روش ريخته گري گريز از مركز تاثير مي گذارد كه عدم توجه و كنترل اين عوامل كه هر كدام به نحوي باعث مي شود كه انجماد ايده آل به وجود نيايد و انجماد از سطح داخلي قطعه آغاز شده ومنجر به ايجاد عيوب مختلفي مي گردد.

به طور كلي اكثر عيوب ريختگي گريز از مركز را مي توان با شناخت دلايل آن رفع نمود.

حفرههاي گازي و حفره هاي انقباضي: حفره هاي گازي ممكن است بصورت گرد و يا به صورت كشيده در جهت انجماد ديده مي شود كه منابع اين حفره ها گازي حل شده در مذاب و يا گازهاي تبخير شده از قالب وپوشش قالب مي باشد كه دلايل آن عواملي چون مرطوب بودن قالب- گازهاي موجود در مذاب- اكسيژن موجود در هوا(بخصوص در آلياژهاي آهني) واين معايب را به همراه حفره هاي سوزني حاصل از گازهاي قالب را مي توان توسط افزايش سرعت قالب تا حد زيادي كاهش داد و چنانچه انجماد ايده آل نباشد و انجماد از سطح داخلي حفره آغاز مي گردد در اين صورت آخرين مذاب منجمد شده باعث پديد آمدن حفره انقباضي در قطعه مي شود.

ترك خوردگي:دو نوع ترك خوردگي در اين نوع قطعات ديده مي شود

(1) ترك خوردگي عرضي كه ناشي ازعدم امكان انقباض آزادانه قطعه منجمد شده مي باشد.

(2) ترك خوردگي طولي كه به دليل ترك خوردن لايه هاي اوليه منجمد شده و بر اثر تنش

حاصل از نيروي گريز از مركز پديد مي آيد و با افزايش درجه حرارت قالب-استفاده از پوشش-افزايش نسبت وزن قالب به قطعه-كاهش سرعت چرخش و كاهش فوق گداز مي توان از پديد آمدن اين ترك ها جلوگيري كرد.

لب به لب و روي هم افتادگي: اين عيب به طور كلي ناشي از عدم جريان پيوسته مذاب در داخل قالب مي باشد و بيشتر در آلياژهاي كه داراي سياليت كمي بوده اتفاق

مي افتد. و عواملي مثل : بار ريزي مذاب با فوق گداز كم- آناليز مذاب-اغتشاش درريختن-

آهسته ريختن و غلط ريختن مذاب باعث بوجود آوردن اين عيب مي شود. و براي رفع اين عيب مي توان سرعت چرخش را افزايش داد و با بارريزي سريعتر و استفاده از پوشش عايق اين عيب را كاهش داد.

جدايش:بدليل انجماد جهت دار و اثر نيروي گريز از مركز عناصر آليا‍ژي به نسبت وزن مخصوص لايه هاي مختلف قرار مي گيرد كه در نتيجه قطعه توليدي از نظر تركيب يكنواخت نخواهد بود. در مقاطع بعضي قطعات توليد شده مشاهده مي گردد كه بين دو لايه شامل ساختمان يك لايه ذرات غير فلزي و فازهايي با نقطه ذوب كم وجود دارد كه به اين پديده

(banding ) مي گويند كه دليل آن قرار گرفتن يك لايه مذاب بر روي لايه اوليه مذاب كه بصورت خميري در آمده است مي باشد.

____________________________________________

بررسي انواع عيوب ريخته­ گري در قطعات آلومينيومي ريختگي تحتفشار:


مقدمه و تاريخچه:
دايکاست يا ريخته­گري تحت فشار عبارت است از روش توليد قطعه از طريق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب که پس از بسته شدن قالب، مواد مذاب به داخل يک نوع پمپ يا سيستم تزريق هدايت شود سپس در حالي که پيستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طريق سيستم تغذيه قالب به داخل حفره مي­فرستد، هواي داخل حفره از طريق سوراخ­هاي هواکش خارج مي­شود. اين پمپ در بعضي از دستگاه­ها داراي درجه حرارت محيط و در برخي ديگر داراي درجه حرارت مذاب مي­باشد.


از ابتداي قرن 20 کاربرد قطعات ريخته­گري آلومينيوم رشد خود را آغاز نمود اولين محصولات آلومينيوم مختص به وسايل آشپزخانه و قطعات تزئيني بود بعد از جنگ جهاني دوم رشد سريعي در صنعت ريخته­گري آلومينيوم به وقوع پيوست و علت اصلي آن نسبت وزن/استحکام عالي آلياژهاي Al بود.


از سال 1945 به دليل توسعه صنايع ريخته­گري تزريقي، ميزان مصرف و کاربرد آلومينيوم ريختگي شديداً افزايش پيدا نمود و بيشترين آن در صنايع اتومبيل­سازي بود به خصوص در کشورهايي مثل ژاپن سرعت رشد مصرف آلياژهاي آلومینیوم به صورت صعودي رو به افزايش بوده است که از طريق مواد آلومينيوم مي­تواند وزن اتومبيل را کاهش دهند.


توجه: يک عيب در دايکست هميشه قراردادي است زيرا به نوع استفاده و نحوه برداشت هر مشتري از عملکرد و کارآيي قطعه بستگي دارد بنابراين آنچه براي يک مشتري عيب محسوب مي­شود ممکن است براي مشتري ديگر نقطه ضعف به حساب نيايد تعريف اين که چه چيز عيب محسوب مي­شود به عهده مشتري است و مسأله اصلي نيازهاي خاص هر قطعه مي­باشد.



v عيب سرد جوشي:
سردجوشي عبارت است از برخورد دو جبهه از فلز مذاب اکسيد شده که باعث نا پيوستگي در قطعه ريخته شده مي­شود. در صورتي که انجماد فلز خيلي پيشرفته باشد اتصال دو جبهه مذاب به طور کامل انجام شده و سرد جوشي به صورت کشيدگي در قطعه ظاهر مي­شود.


نحوهايجاد عيب سرد جوشي:
سردجوشي نتيجه تقسيم شدن موج مذاب در طول پر شدن قالب مي­باشد اين تقسيم شدن مي­تواند در اثر وجود يک مانع در راه عبور مذاب (پين يا ماهيچه) باشد و يا در اثر يک انسداد ناشي از جاري شدن به صورت جت مي­باشد. حضور اکسيد در فلز مذاب قبل از ريخته­گري پديده سرد جوشي را شديدتر مي­نمايد.


v عيبنيامد:
نيامد عيبي است که در اثر نرسيدن مذاب به قسمت­هايي از قطعه ايجاد مي­شود اين عيب مي­تواند در نواحي نازک قطعه ايجاد شود و از نظر ظاهري به عيب سردجوشي شبيه است.


نحوه ايجاد عيب نيامد:
عيب نيامد نتيجه تقسيم شدن جبهه مذاب در حين پر شدن قالب است فلز خيلي سرد بوده و يا زمان پر شدن قالب خيلي طولاني مي­باشد و يا حتي ممکن است جهت حرکت مذاب در قالب در حين پرشدن قالب نامناسب باشد به طوري که مذاب مسير طولاني را براي رسيدن به هدف بپيمايد در اين حال قبل از اينکه قالب توسط مذاب پر شود انجماد آغاز شده و نيامد ايجاد مي­شود.


v عيب مک­هايگازي:
اين عيب به صورت مک­هايي با ديواره صاف ظاهر مي­شود که شکل کروي داشته و با سطح خارجي نيز ارتباطي ندارند سطح داخلي اين مک­ها معمولا ً براق بوده اما گاهي ممکن است تا حدودي اکسيده نيز شده باشد که بستگي به منشأ ايجاد مک­ها دارد.


v نحوه ايجاد عيب مک­هاي گازي:
الف) حبس هوا در حين پر شدن قالب: پرشدن قالب­هاي ريخته­گري تحت فشار معمولا ً به صورت تلاطمي انجام شده و اين تلاطم باعث حبس هوا در قالب مي­شود.
ب) حبس هوا در محفظه نگهدارنده مذاب: در ماشين­هاي محفظه سرد در هنگام اولين فاز تزريق ذوب هوا مي­تواند وارد مذاب شده و در هنگام پر شدن قالب هوا در بخش­هاي زيادي از مذاب محبوس گردد.
ج) حبس گاز در محفظه سيلندر تزريق: اين حالت در اثر تبخير و يا تجزيه ماده حلال موجود در روانساز پيستون ايجاد مي­شود در نتيجه در هنگام ورود مذاب به اين قسمت­ها بايد ماده روانساز به صورت خشک باشد.
د) حبس گاز از طريق مواد مذاب: همان فرآيند ذکر شده در فوق مي­باشد که ناشي از تبخير ناقص روانساز قالب و يا تجزيه آن هنگام رسيدن مذاب مي­باشد.
ه) آزاد شدن گاز حل شده در فلز مذاب: آلومينيوم و آلياژهاي آن به راحتي آب و ديگر ترکيبات هيدروژن­دار (مانند روغن و گريس) را تجزيه می­نمايند هيدروژن آزاد شده در هنگام اين تجزيه در فلز حل شده و هر چه دما باشد ميزان ورود هيدروژن به فلز نيز بيشتر خواهد بود برعکس حلاليت هيدروژن در آلومينيوم در حالت جامد عملا ً ناچيز است در نتيجه در حين انجماد هيدروژن حل شده در مذاب آزاد شده و ايجاد سوراخ­هاي ريز مي­نمايد.


v عيب مک­هاي انقباضي:
مک­هاي انقباض به صورت حفره با فرم و اندازه متغير مي­باشند اين مک­ها بر عکس مک و حفره­هاي گازي سطوح صاف و براق نداشته و کم و بيش حالت کندگي و سطوح دندريتي دارند.


نحوهايجاد عيب مک هاي انقباضي:
در هنگام انجماد فلز دچار انقباض حجمي گرديده و در صورت عدم وجود فلز مذاب جبران کننده انقباض، اين انقباض به صورت يک يا چند حفره ظاهر مي­گردد اين حفره­ها مي­توانند در سطح قطعات ريختگي ظاهر شوند (مثلا ً در مواردي که مذاب در شمش­ريزي منجمد مي­شود) و يا برعکس به صورت بسته در داخل قطعه محبوس گردند که معمولا ً در ريخته­گري تحت فشار مشاهده مي­شود.


v عيبآبلگی:
عيب آبلگي همانند حفره­هاي گازي است اما در سطح قطعه ظاهر مي­شود هم چنين در مورد قطعات نازک اين عيب مي­تواند در دو سطح قطعه نيز ظاهر شود.


طريقهايجاد عيب آبلگي:
روش ايجاد آبلگي همانند ايجاد عيب حفره­هاي گازي است ولي در اين مورد آزاد شدن هيدروژن حل شده بر خلاف ايجاد حفره­هاي گازي، به صورت غير کافي انجام مي­گيرد در اين حال در صورتي که درجه حرارت قطعه در هنگام باز کردن قالب بيش از حد بالا باشد مقاومت مکانيکي آلياژ بسيار ضعيف بوده و حفره­هاي گازي ايجاد شده تحت فشار فوق­العاده قوي موجب تغيير شکل قطعه در نواحي نزديک سطح مي­شوند هم چنين در صورت نازک بودن قطعه نسبت به قطر حفره گازي نيز عيب فوق به وجود مي­آيد.


v عيب مک­هاي سوزني (ريزمک):
ريز مک­هاي سطحي به صورت سوراخ­هاي بسيار ريز (چند صدم ميلي متر) و اغلب به صورت گروهي مشاهده مي­گردند.


نحوه ايجاد عيب مک­هاي سوزني:
الف) حبس گاز: در اين مورد تاول­هاي ريزي به وسيله حباب­هاي گازي که در نواحي بسيار نزديک سطح محبوس گرديده­اند ايجاد مي­شود.
ب) اکسيدها: اکسيدهاي موجود در فلز نيز مي­توانند عيب فوق را ايجاد نمايند.


v عيب ترک خوردگي:
عيب ترک خوردگي به صورت ايجاد ترک­هاي کم و بيش نازک و عميق ظاهر مي­شود در برخي موارد اين ترک­ها مي­توانند حتي ضخامت قطعه را نيز طي نمايند.


نحوه ايجاد عيب ترک خوردگي:
اين نوع ترک­ها بين دانه­اي بوده و به فرم­هاي غير منظم مي­باشند اين ترک­ها هنگامي ايجاد مي­شوند که آلياژ در انتهاي انجماد تحت تنش باشد. در اغلب موارد خطر ايجاد ترک در نواحي از قطعه که مستعد ايجاد تنش هستند، مي­باشند و در نقاط گرم بيشتر است.


v عيب سخت ريزه:
اين عيب به صورت ناهنجاري ساختاري و يا حضور اجسام خارجي مي­باشد که در حين ساخت و يا فرسايش و يا شکست ابزار برش ايجاد مي­شوند.


نحوه ايجاد عيب سخت ريزه:
عيب سخت ريزه در ريخته­گري تحت فشار مي­تواند مبدأ متفاوتي داشته باشد.


الف)ترکيبات بين فلزي
1. ترکیبات m-Al(Fe, Mn)Si. این ترکیبات بر روی برش­های قطعات به صورت سوزن­های کوتاه دیده می­شود که در حقیقت به صورت ذرات بریده مشاهده می­شود.


2. ترکیبات x-Al(Fe,Mn)Si. این ترکیبات به فرم خطوط چینی ریز مشاهده می­شوند که نسبت به ترکیبات قسمت قبل بر روی خواص مکانیکی ضرر کمتری داشته و در فرایند ساخت عملاً مشکلی را ایجاد نمی­نمایند.
3. ترکیبات c-Al(Fe,Mn)Si. اين ترکيبات به شکل بلورهاي چند وجهي با طول متغير مي­باشند اين نوع ترکيبات هنگامي ايجاد مي­شوند که درجه حرارت حمام مذاب، کمتر از حد معيني باشد که اين حد بستگي به مقدار آهن، منگنز و کروم در آلياژ دارد.


ب) اکسيداسيون، واکنش باديرگدازه­ها
آلياژهاي آلومينيوم مخصوصا ً در حالت مايع طبيعتا ً بسيار اکسيد شونده هستند. روي حمام آلياژ مذاب معمولا ً لايه­اي از اکسيد آلومينيوم ايجاد مي­شود که به آن اکسيد آلومينيوم گاما مي­گويند. اين لايه به شدت محافظت کننده است اما طي چند ساعت يا چند ده ساعت به اکسيد آلومينيوم آلفا تبديل مي­شود. سرعت تبديل تابعي از درجه حرارت مي­باشد. از طرفي سرعت اکسيداسيون هم چنين به حضور برخي عناصر آلياژي و از همه مهمتر در ريخته­گري تحت فشار بستگي به حضور فلز روي در آلياژ دارد.


ج‌) ذرات خارجي:
آزمايش سيستماتيک بر روي تعداد زيادي از نمونه­ها به کمک ميکروسکوپ الکترونيکي نشان داده­اند که اغلب ذرات خارجي موجود در قطعات، متشکل از ذرات ديرگداز، (احتمالا ً با شکل تغيير يافته در اثر واکنش با آلومينيوم و يا ذرات بوته ) مي­باشند.


v عيب قطره هاي سرد:
قطرات سرد به صورت طبله­هاي کم و بيش کروي به صورت محبوس در روي قطعه ظاهر مي­شوند و اغلب موارد نيز قابل حل شدن و ايجاد پيوستگي ساختاري با فلز اطراف خود نمي­باشند تنها راه تشخيص اين عيوب، بررسي ريز ساختار آن­ها مي­باشد.


نحوه ايجاد عيب قطره­هاي سرد:
قطرات سرد قسمت­هايي از فلز هستند که به سمت ديواره­هاي قالب و يا ماهيچه پاشيده شده­اند و بلافاصله نيز منجمد گرديده­اند بدون آن که بتوانند توسط مذاب بعدي حذف گردند. اين قطرات منجمد در داخل قطعه محبوس شده، بدون آنکه ذوب مجدد شده باشند. اين قطرات فقط باعث ايجاد يک غيرهمگوني در ساختار فلزي مي­شوند.

طبقه بندي علل عيوبقطعات آلومينيومي ريختگي تحت فشار:
علل عيب سرد جوشي:
1. عدم تنظيم حرکت پيستون تزريق
2. طرح نامناسب سيستم مذاب­رساني
3. پايين بودن سرعت دومين فاز مرحله تزريق
4. بيش از حد بودن مقدار مذاب تزريق شونده
5. سرد بودن قالب
6. سرد بودن مذاب هنگام تزريق
7. کوتاه بودن کورس (زمان) دومين مرحله تزريق


علل عيب مک­­هاي گازي:
1. طرح نامناسب سيستم مذاب­رساني
2. کم بودن سرعت دومين مرحله تزریق
3. بالا بودن سرعت دومين مرحله تزريق
4. طولاني بودن زمان مرحله تزريق
5. مشکل قالبگيري
6. عدم وجود هواکش به ميزان کافي در قالب
7. کيفيت نامناسب مذاب (تميز نبودن يا حضور اکسيدها)
8. عدم تنظيم سرعت مرحله اول تزريق


علل عيب مک­هاي انقباضي:
1. فشار نامناسب مرحله سوم تزريق
2. عدم تنظيم حرکت پيستون تزريق
3. طرح نامناسب سيستم مذاب­رساني
4. سرعت خيلي پايين مرحله دوم تزريق
5. گرم بودن قالب
6. کيفيت نامناسب مذاب (تميز نبودن يا حضور اکسيدها)


عللعيب آبلگي:
1. عدم تنظيم حرکت پيستون تزريق
2. سرعت پايين مرحله دوم تزريق
3. بالا بودن سرعت مرحله دوم تزريق
4. طولاني بودن زمان مرحله دوم تزريق
5. مشکل قالبگيري
6. عدم وجود هواکش به اندازه کافي در قالب
7. کيفيت نامناسب مذاب (تميز نبودن يا وجود اکسيدها)
8. عدم تنظيم سرعت مرحله اول تزريق

علل عيبمک­هاي سوزني:
1. طرح نامناسب سيستم مذاب­رساني
2. طولاني بودن زمان مرحله دوم تزريق
3. زمان نامناسب قالبگيري
4. عدم وجود هواکش به ميزان کافي در قالب
5. کيفيت نامناسب آلياژ مذاب (تميز نبودن يا وجود اکسيدها)
6. عدم تنظيم سرعت مرحله اول تزريق


علل عيب ترک خوردگي:
1. نامناسب بودن عمل تزريق
2. فشار نامناسب مرحله سوم تزريق
3. گرم بودن قالب
4. گرم بودن مذاب تزريق شونده
5. مشکل قالبگيري
6. کيفيت نامناسب مذاب (تميز نبودن يا وجود اکسيدها)


عللعيب سخت ريزه:
1. نامناسب بودن ترکيب شيميايي آلياژ
2. نامناسب بودن زمان انجماد
3. وجود ترکيبات بين فلزي در آلياژ
4. اکسيد شدن آلياژ و واکنش با ديرگدازه­ها
5. وجود هر گونه ذرات خارجي در آلياژ


علل عيب قطرات سرد:
1. عدم تنظيم حرکت پيستون تزريق
2. طرح نامناسب سيستم مذاب­رساني
3. پايين بودن سرعت مرحله دوم تزريق
4. سرد بودن مذاب تزريق شونده
5. کوتاه بودن زمان مرحله دوم تزريق



بررسي روش­هاي جلوگيري از ايجاد عيوب در قطعات آلومينيومي ريختگي تحتفشار:
مشکلات تزريق:
مشکلات مربوط به تزريق مذاب منجر به ايجاد ترک در حد قابل توجهي مي­شوند به خصوص هنگامي که بيرون اندازه­ها به طور موضعي روي قطعه فشار وارد کرده و قطعات هنگام خروج دچار تغيير شکل شوند در اين حال فشار زيادي بر قطعات وارد شده و منجر به شکست يا ايجاد ترک مي­گردد جهت حل اين عيب سه راه حل وجود دارد.
الف) کوتاه کردن بيرون اندازه­ها.
ب) افزايش ضخامت راهگاه در محل تماس با قطعه.
پ) بازبيني نحوه توزيع بيرون اندازه­ها روي قطعه و يا افزايش قطر آن­ها.



اضافه فشار يا زمان بالا آمدن ذوب:
تأثير فشار اضافي در فاز سوم با دو فاکتور در ارتباط مي­باشد مقدار فشار اعمال شده و تأخير در کاربرد اين فشار

الف ) مقدار فشار اعمال شده : فشار اضافي اثر مطلوبي بر کاهش عيوب به ويژه در مورد مک هاي انقباضي به وسيله اعمال فشار در فاز يوتکتيکي دارد در اين حال تأثير اين فشار اضافي بر روي حفره هاي گازي کمتر محسوس مي باشد حداکثر فشار قابل اعمال بستگي به نيروي بسته شدن قالب دارد .

ب) تأخير در اعمال فشار : با ايجاد تأخير در اعمال فشار اضافي در مرحله سوم ريخته- گري تحت فشار ، انجماد سريعا ً انجام مي پذيرد به همين دليل لازم است فشار مرحله سوم بلافاصله پس از پر شدن قالب اعمال گردد در غير اين صورت قسمت هاي نازک قطعات منجمد گرديده و مانع هر گونه انتقال فشار بر بقيه قسمت هاي قطعه مي گردد .

◄ گريپاژ يا توقف نابهنگام پيستون تزريق:

حرکات ناگهاني پيستون تزريق عامل ايجاد انواع عيوب است از جمله سرد جوشي ، نيامد، مک هاي انقباضي و حتي عيب قطرات سرد ، گريپاژ پيستون به راحتي قابل تشخيص است به شرط آنکه منحني جابجايي و فشار آن را در اختيار داشته باشيم .

منشأ گريپاژ پيستون اغلب در سرد شدن نامناسب پيستون بوده که خود دو علت دارد .

الف ) کارکرد نامناسب سيستم خنک کننده پيستون تزريق
ب) دبي غير کافي آب که ، نياز به بازبيني و رگلاژ دارد .
از طرفي علت هاي ديگري نيز جهت گريپاژ پيستون وجود دارند :
الف) سرد شدن بيش از حد پيستون تزريق
ب) بسته شدن شير تزريق و يا ديگر عيوب مربوط به سيستم هيدروليک
پ) گرفتگي فلر در سيلندر تزريق
ت) طرح سيستم تغذيه قالب
چند عامل جهت نامناسب بودن قالب را مي توان ذکر نمود :
الف ) روش طراحي -سيستمي که از طريق تجربي طراحي شده باشد و يا حتي بدتر از آن طراحي بدون محاسبه موجب ايجاد عيوب مي گردد .
ب ) کوتاه بودن طول راهگاه ورودي مذاب - در اين حال برخي نقاط قطعه به سختي از مذاب تغذيه شده و يا برعکس موجب چرخش مجدد مذاب در داخل قالب مي گردد

______________

مطالبی در قالب word و Pdf تهیه شد:

تعداد صفحه: 14

حجم: 268 کیلوبایت

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

[france]

سلام !

منم یه مقاله در مورد E-Business می خواستم ! هر چه قدر بیشتر باشه بهتره ! :دي حدود 20 صفحه عالیه !
انگلیسی هم بود مشکلی نیست !

مرسی !

سلام

دو مطلب از سایت sciencedirect

E-business's impact on organizational flexibility

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

e-Business and e-Commerce

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

برای درخواست مقالات از سایت های معتبر علمی به تایپک ذیل مراجعه کنید:

تهیه مقاله علمی از سایتهای jstor/sciencedirect/springerlink/karger/proquest/oxford journals/IEEE/heinonline

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

[mohammadrm]

پس جواب ما این وسط چی شد ؟
مقاله اون 2 تا دوستمون رو گذاشتید ولی بره من ....

[france]

سلام بچه ها
یه مقاله خوب در مورد موفقیت و کارآفرینی Steve Jobs ( مدیر عامل شرکت اپل ) میخوام .
یه چیزایی از سایتهای ایرانی پیدا کردم ولی بیشتر در مورد بیوگرافیش بود تا در مورد موفقیت .
ممنون میشم کمکم کنید .

پس جواب ما این وسط چی شد ؟
مقاله اون 2 تا دوستمون رو گذاشتید ولی بره من ....

سلام...

Keys To Success by Steve Jobs

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

Book:

The Presentation Secrets of Steve Jobs: How to Be Insanely Great in Front of Any Audience

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

[mohammadrm]

سلام...

Keys To Success by Steve Jobs

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

Book:

The Presentation Secrets of Steve Jobs: How to Be Insanely Great in Front of Any Audience

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

ممنونم بابت مقاله ها .
میشه
http://avaxhome.ws/ebooks/business_job/PresentationSecrets_Steve.html جاب دیگه برام آپ کنید .

راستی کسی نمیتونه اینارو برام ترجمه کنه .با گوگل ترانسلیت کردم ولی همه چی درهم بود . هیچی نفهمیدم . اگه از دوستان کسی هست که بتونه این چند تا مقاله رو برام ترجمه کنه ممنون میشم .

[france]

سلام....

خدمت شما:

تعداد صفحات: 257

حجم: 1.19 MB

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

برای ترجمه به بخش:

آموزش زبان انگلیسی / English as a Foreign Language

برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

مراجعه کنید.

[fanoos1]

دوست پروژه ای(مقاله) برای درس اصول سرپرستی ترجیحا مرتبط با رشته ی کامپیوتر یا فناوری اطلاعات میخواستم،اگه کسی داره لطفا بذاره