مروری بر فرآیند تولید سیم لاکی: از مس خالص تا سیمی با کیفیت عالی


امروز می‌خواهیم با هم سفری داشته باشیم به دنیای شگفت‌انگیز تولید سیم لاکی (Enamelled Wire). شاید تصور کنید فقط یک رشته سیم است که با یک روکش نازک پوشانده شده، اما پشت این محصول ظریف، فرآیندهای دقیق و فناوری‌های پیشرفته‌ای نهفته است که کیفیت نهایی آن را تضمین می‌کنند. بیایید قدم‌به‌قدم این فرآیند را بررسی کنیم.

مرحله اول: فرآیند کشش (Drawing Process)

همه چیز از یک میله مسی با خلوص بالا شروع می‌شود. این میله‌ها که از مس الکترولیتیک نوع ETP1 و با خلوص 99.99% هستند، از تأمین‌کنندگان معتبر تهیه می‌شوند تا مطمئن شویم بهترین ماده اولیه در دسترس ماست.
در این مرحله، مفتول مسی در چندین مرحله از داخل قالب‌های مخصوص (Dies) عبور داده می‌شود. هر بار عبور باعث کاهش قطر سیم و افزایش طول آن می‌شود، اما جالب است بدانید وزن سیم در تمام این فرآیند ثابت می‌ماند! کیفیت سیم لخت (Bare Wire) به سه عامل کلیدی بستگی دارد:

✅ کیفیت ذاتی مس

✅ هماهنگی مراحل کشش

✅ کیفیت قالب‌های کشش (که از الماس طبیعی، مصنوعی یا کاربید ساخته می‌شوند)


مرحله دوم: فرایند لاک زنی (Enameling Process)

اینجاست که سیم مسی برهنه، لباس محافظ زیبای خودش را می‌پوشد! در کارخانه‌های پیشرفته مانند YIDA، بیش از 500 دستگاه مدرن و تیمی متخصص مشغول‌اند تا بهترین سیم لاکی تولید شود. لعاب‌کاری شامل 8 مرحله حساس است:

1. بازپخت (Annealing)

بعد از کشش، سیم مسی کمی “خسته” می‌شود! در این مرحله، ساختار دانه‌ای مس بازسازی می‌شود تا دوباره نرم و انعطاف‌پذیر شود. این کار در محیط محافظت‌شده انجام می‌شود تا از اکسیداسیون جلوگیری شود. نتیجه؟ سیمی که به‌راحتی پیچیده می‌شود و کمتر دچار شکستگی می‌شود.

2. پوشش‌دهی با رزین«لاک» (Enameled Coating)

بسته به قطر سیم، از دو روش مختلف(Felt یا Die)برای اعمال روکش استفاده می‌شود. بجای یک لایه ضخیم، چندین لایه نازک لاک اعمال می‌کنیم که باعث می‌شود سیم مقاومت مکانیکی و الکتریکی بهتری داشته باشد.

3. پخت (Curing)

حالا سیم لاکی وارد کوره‌های دقیق دما می‌شود. در اینجا حلال‌ها تبخیر و به‌طور کامل سوزانده می‌شوند. این روش نه‌تنها دوست‌دار محیط زیست است بلکه تضمین می‌کند هیچ نقصی در لعاب ایجاد نشود.

4. واکس (Lubrication)

مقدار دقیقی از روان‌کننده(واکس-پارافین) روی سطح سیم اعمال می‌شود تا در هنگام پیچیدن و مصرف، سیم رفتاری نرم و روان داشته باشد و سرعت تولید بالا برود.

5. کنترل ابعاد (Diameter Control)

با استفاده از فناوری خاص ( لیزر یا الکترومکانیکی)، قطر سیم لاکی به‌طور مداوم اندازه‌گیری می‌شود. این نظارت بی‌وقفه تضمین می‌کند که سیم‌های تولیدی قطر یکنواخت و دقیقی دارند.

6. کنترل تنشن-کشش (Tension Control)

کنترل تنشن سیم در حین لاک زنی اهمیت زیادی دارد. این کار از کشیدگی بیش‌ازحد سیم جلوگیری کرده و باعث می‌شود مقاومت الکتریکی سیم ثابت بماند.(LSE)

7. پیچیدن روی قرقره (Spooling)

در این مرحله، پیچیدن سیم روی قرقره با دقتی مثال‌زدنی انجام می‌شود تا از گره‌خوردگی و مشکلات مشابه جلوگیری شود.

8. پایش مداوم (Monitor)

اپراتورها با یک سیستم پایش لحظه‌ای، تمام پارامترهای حیاتی را زیر نظر دارند و در صورت نیاز بلافاصله تنظیمات لازم را اعمال می‌کنند. این رویکرد تضمین می‌کند که محصول نهایی کاملاً با استانداردهای سیم لاکیهم‌خوانی داشته باشد.

جمع‌بندی: چرا این‌قدر حساسیت؟

سیم لاکی فقط یک سیم نیست. این محصول کوچک نقش حیاتی در موتورهای الکتریکی، ترانسفورماتورها و صدها کاربرد دیگر ایفا می‌کند. کیفیت هر مرحله تولید، تضمین‌کننده عملکرد بی‌نقص آن در میدان عمل است.