مکانیک و ترمودینامیک |مقالات|
ساز و كار صوت
براي توليد و انتشار امواج آكوستيكي ، ارتعاشهاي مختلفي وجود دارند. ارتعاشهايي را كه سبب توليد و انتقال موجهاي صوتي ميشوند، بر حسب حدود فركانسشان طبقه بندي ميكنند. ارتعاشهاي صوتي كه در ايجاد صدا موثرند، و با گوش شنيده ميشوند، داراي فركانسي بين 20 تا 20000 هرتز است.
دگر آهنگش (Modulated)
انرژي آكوستيكي كه همراه گفتار است از ماهيچههاي سينه نشات ميگيرد. اين ماهيچهها هنگام انقباض هوا را از ششها به سوي اجزاي مختلفي كه ساز و كار صوتي ا تشكيل ميدهند، روانه ميسازد. اين جريان دائم هوا را ميتوان حامل انرژي دانست كه بايد از حيث سرعت و فشار براي توليد صوت دگر آهنگيده شود. اين تغيير لازم به يكي از دو طريق اساسي كه به توليد صوتهاي با صدا و بيصدا منجر ميشود، انجام ميگيرد.
صوت با صدا
صوت با صدا ، شامل حركات حروف مصوت گفتار معمولي و همچنين آهنگهاي مخصوص صداهاي آوازه خواني است. عامل اصلي دگر آهنگش صوتهاي صدادار ناي است كه تارهاي صوتي در عرض آن كشيده شدهاند.
ساختمان تارهاي صوتي
تارهاي صوتي تشكيل از دو نوار پرده مانند كه ديافراگمي شكاف دار را درست ميكنند، تشكيل يافته است، و به واسطه باز و بسته شدن اين شكاف در اثر ارتعاش جريان هوا دگر آهنگيده ميشوند. طول سوراخ وسط ديافراگم كه هنگام عمل به شكاف تبديل ميگردد، در مردان 2.5 سانتيمتر و در زنان 1.5 سانتيمتر است و كششي كه تارهاي صوتي با آن كشيده ميشوند، فركانس اصلي دگر آهنكش را معين ميكنند.
وظيفه تارهاي صوتي
عمل تارهاي صوتي اين است كه تغييرات سرعت و فشار جريان دگر آهنگيده را به شكل منحني دندانه ارهاي در ميآورد. وقتي منحني دندانه ارهاي را به كمك سري فوريه (Fourier) تجزيه كنيم ديده ميشود كه تعداد زيادي هارمونيكهايي كه از حيث فركانس با هم ارتباط دارند، در آن منحني قرار گرفتهاند.
شبكه آكوستيكي
حفرههاي متعددي كه در حكم تشديد كننده هستند و همچنين سوراخهاي بيني و حفرههاي گلو و دهان بر روي هم يك شبكه آكوستيكي را تشكيل ميدهند كه موجهاي فشار را دوباره دگر آهنگيده ميكنند. بسياري از اين پارامترها را ميتوانيم به ميل خود كنترل كنيم، يعني با تغيير دادن وضعيت زبان يا تغيير شكل لبها ميتوان تعداد زيادي صوت با صدا توليد كرد.
صوتهاي تنفسي
همچنين ساز و كار صوتي ميتواند صدا را بدون استفاده از تارهاي صوتي توليد كند. اينگونه صوتها را صوتهاي تنفسي مينامند. مثلا اگر هوا را بطور دائم با فشار توام با تنفس از ششها خارج ميسازيم، صدايي مانند هيس توليد ميشود كه شبيه به صداي فرار بخار است. ظاهرا اين صدا به واسطه اغتشاشي است كه در جريان هوا هنگام عبور از مسير نامنظم دستگاه صوتي پيدا مي شود.
صوت بي صدا
اينگونه صوتها شامل صامتهاي بي صداي مالشي (frictive) مانند f و s و همچنين صامتهاي بي صداي ايستي (stop) مانند p و t و k هستند. در اينجا ارتعاش اساسي اينگونه توليد ميشود كه لبها ، دندانها و زبان ، جريان هوا را دگر آهنگيده ميكنند. تجزيه انواع صوتهاي بي صدا وجود نواري از فركانسهاي پياپي را بيشتر در قسمت بالاي فركانسهاي قابل شنيدن قرار دارند، آشكار ميسازد.
منبع : دانشنامه رشد
1 پيوست (پيوستها)
يادداشتي در باب مقاومت مصالح
يادداشتي در باب مقاومت مصالح
(شرح ديدگاههاي دكتر مسعود دهقاني در مبحث مكانيك مصالح)
مباحث مرتبط با مكانيك جامدات
(mechanics of solid)يا مكانيك مصالح mechanics of material)) كه در ايران اغلب با نام مقاومت مصالح(strength of material) از آن ياد مي شود شاخه اي از علم مكانيك است كه با استفاده از روشهاي تحليلي به بررسي و تعيين مقاومت (strength) و صلبيت(rigidity) و نيز پايداري ارتجاعي(elastic stability) اعضاي باربر مي پردازد. مبحث مقاومت مصالح كه اصالتاً در حيطه مسائل مهندسي مطرح مي گردد مانند علم تئوري ارتجاعي(theory of elasticity) و تئوري خميري (theory of plasticity) رفتار اجسام را با نگرش صرفاً رياضي و با چنان دقتي تحليل نميكند. مكانيك جامدات در سطحي كه در دانشكده هاي فني و مهندسي تدريس ميگردد بنام مكانيك جامدات مهندسي (technical mechanics of solids) شهرت دارد و اساساً بر پايه شرح رفتار يك عضو تحت ﺗﺄثير بار, مقاومت داخلي و تغيير شكل آن قرار دارد. علم مكانيك جامدات موضوع بسيار گسترده اي است كه با گذشت زمان, بر درك و تشريح مسائل و نيز بر دامنه آن افزوده مي شود و نگرشهاي نويني در اين زمينه طرح ميگردند. مباحث مطروحه در كتابهاي فلسفه علوم و مهندسي ﺗﺄليف دكتر مسعود دهقاني از جمله اين رويكردهاي نوين در مبحث مكانيك مصالح است. بخشهايي از اين كتاب به توضيح و تبيين ماهيت تنش (stress) در سازه ها اختصاص دارد. نيروهايي كه درداخل يك عضو ايجاد مي گردند(internal forces) تا اثر نيروهاي خارجي را متعادل كنند كميتهايي برداري هستند. در مقاومت مصالح تنش بصورت شدت گسترش نيرو بر روي سطوح تعريف ميگردد.
ادامه ی مقاله در فایل پی.دی.اف ضمیمه شده ...
مزاياي استفاده از سيستمهاي انژكتوري در مقايسه با سيستمهاي كاربراتوري
مزاياي استفاده از سيستمهاي انژكتوري در مقايسه با سيستمهاي كاربراتوري
1. افزايش بازده حجمي و حرارتي موتور به دليل يكنواختي و تركيب صحيح نسبت هوا و سوخت در حالتهاي مختلف كاري
2. افزايش بازده حجمي، باعث افزايش گشتاور و توان خروجي موتور تا 15 درصد ميشود.
3. نسبت هواي ورودي به هر سيلندر، به دليل استفاده تمام سيلندرها از يك حجم ثابت، تقريباً برابر است.
4. به دليل استفاده از سيستمهاي اندازهگيري دقيق الكترونيكي براياندازهگيري دبي هواي ورودي، سوخت متناسب با آن تأمين شده و در نتيجه مصرفسوخت كاهش مييابد.
5. به علت حذف كاربراتور و پياله بنزين، بخارات حاصل از تبخير سوخت در پياله از بين ميرود.
6. به دليل كنترل موتور در شرايط مختلف كاري، كاركرد موتور مناسبتر و بهترشده و موتور در هواي سرد، سريعتر روشن شده و نيازي به ساسات ندارد.
7. به دليل يكنواختي تركيب سوخت و هوا، احتراق مناسبتر صورت گرفته و به دليلافزايش بازده احتراق، موتور نرمتر و بيصداتر كار ميكند.
8. به دليل امتزاج مناسب سوخت و هوا، بازده احتراق افزايش يافته و در نتيجه ميتوان ضريب تراكم حجمي موتور را افزايش داد.
9. به دليل عدم نياز به گرم كردن منيفولد ورودي، چگالي هواي ورودي بيشتر شدهو بازده حجمي را افزايش ميدهد و در نهايت، قدرت خروجي موتور افزايشمييابد.
10. با افزايش بازده احتراق و كنترل پديده Knock يا Detonation، عمر موتور خودرو افزايش مييابد.
11. مهمترين علت ساخت سيستمهاي انژكتوري و مزيت اصلي آن نسبت به موتورهايكاربراتوري، كاهش آلودگي ناشي از عملكرد موتور است. انژكتور قابليت پوششدادن استانداردهاي عدم آلايندگي را دارد.
معايب سيستمهاي انژكتوري در مقايسه با كاربراتوري
1. گران بودن موتور به دليل گران بودن قطعات سيستمهاي انژكتوري
2. نياز بيشتر به تعمير و نگهداري و خدمات پس از فروش
3. نياز به صافي بنزين دقيقتر و بنزين با كيفيت بالاتر
براساسآنچه گفته شد، هر چه سيستم سوخترساني ميزان وروديها و خروجيهاي خود رادقيقتر اندازهگيري كند، توانايي كاركرد و تطبيقپذيري موتور با شرايطگوناگون افزايش يافته و عملكرد و كارايي خودرو بهتر ميشود. اين موارد، درسيستمهاي تزريق سوخت الكترونيكي بيشتر و بهتر مشهود است. رسيدن به هوايپاك و كاهش آلودگي كه امروزه از دغدغههاي عمده كلان شهرهاست و نيز كاهشمصرف سوخت و در واقع استفاده بهينه از منابع محدود انرژي، بدون استفاده ازسيستمهاي جديد سوخترساني (EFI) تقريباً غيرممكن است.
تفاوت عمده سيستمهاي انژكتوري در موتورهاي بنزيني و گازوئيلي
درسيستمهاي انژكتوري موتورهاي گازوئيلسوز، از سيستم جرقهزني و شمع خبرينيست و احتراق درون محفظه سيلندر به روش احتراق خود به خودي انجام ميشود. ابتدا، هوا در مرحله تنفس وارد محفظه سيلندر شده و در مرحله تراكم تاميزان 1 به 25 متراكم ميشود. در اين حالت، دماي هوا تا حدود 700 درجهسانتيگراد افزايش مييابد. سپس در بالاترين نقطه و در زمان مناسب،گازوئيل توسط انژكتورها به درون سيلندر پاشش ميشود و در حضور هواي داغ،باعث انفجار و به حركت در آوردن پيستون و در نهايت حركت موتور ميشود.
امادر موتورهاي بنزينسوز، در مرحله تنفس، مخلوط سوخت و هوا وارد سيلندرميشود و انفجار سوخت در محفظه احتراق به كمك جرقه حاصل از فرمان رسيده بهشمعها، صورت ميگيرد. نسبت تراكم، تا حداكثر حدود 1 به 11 امكانپذيربوده و در صورت انفجار بيموقع سوخت درون سيلندر، پديده Knocking يا Detonation روي داده و باعث وارد آمدن آسيب جدي به موتور خودرو ميشود كهاين امر توسطECU كنترل ميشود.
دو وظيفه كاربراتور در سيستمهايانژكتوري برعهده 2 سيستم سوخترساني و سيستم هوارساني گذاشته شده است كهبه وسيله واحد كنترل الكترونيكي هدايت ميشوند.
سيستم سوخترساني شامل: باك بنزين، پمپ بنزين، لوله انتقال سوخت، فليتر بنزين، رگولاتور فشار، ريلتوزيعكننده سوخت، انژكتورهاي مستقر بر روي ريل سوخت و تعديلكننده جريان (دامپر) است.
سيستم هوارساني نيز شامل: فليتر هوا، اندازهگير جريان هوا، دريچه هوا، سيلندر، منيفولد هوا و مخزن آرامش است.
درواقع، سيستم سوخترساني، وظيفه تهيه سوخت مورد نياز در زمان مشخص و مقدارمناسب براي محفظه احتراق (سيلندر) و سيستم هوارساني نيز وظيفه تهيه هوايمورد نياز در زمان مشخص و مقدار و دماي مناسب براي محفظه احتراق (سيلندر) را برعهده دارند. اين دو سيستم به كمك حسگرهاي مختلف موجود در مسير، شرايطلحظه به لحظه كاركرد موتور خودرو را اندازهگيري كرده و پس از انتقال به ECU، فرمان مناسب را گرفته و به كمك فرمانبرهاي مختلف، بهينهترين سوخت رابراي كاركرد موتور تدارك ميبينند. فرمان زمان جرقهزني شمعها نيز توسط ECU صادر ميشود.
اگر سيستم سوخترساني را به بدن انسان تشبيه كنيم، ECU مغز سيستم، حسگرها، حواس انسان (بينايي و...) و عملگرها مانند دست وپاي انسان عمل ميكنند.
بعضي از حسگرهاي اصلي سيستمهاي EFI عبارتند از:
حسگراندازهگيري دبي هوا AFM (ميزان دبي هوا از نظر جرمي و حجمي)، حسگراندازهگيري ميزان خلاء ورودي MAP، حسگر اندازهگيري ميزان دماي هوا ATS،حسگر اندازهگيري دماي آب موتور CTS، حسگر اندازهگيري دور موتور RPM،حسگر موقعيت دريچه گاز TPS، حسگر ë، حسگر اندازهگيري دماي سوخت FTS، حسگراندازهگيري فشار سوخت FPS، حسگر كنترل وضعيت احتراق درون سيلندرها، حسگروضعيت سيلندرها و حسگر اندازهگيري CO و HC.
عملگرهاي عمده سيستم نيز شامل: شير موتوري، انژكتورها، گرمكن هوا PTC، شمعها و غيره است.
سيستمهايانژكتوري در طول زمان، تغييرات متنوعي كردهاند. در ابتداي دهه 1970 ازسيستمهاي مكانيكي انژكتوري آغاز و سپس سيستمهاي الكترونيكي طراحي شدند. از ديدگاهي ديگر سيستمهاي انژكتوري از سيستمهاي تك انژكتور شروع شده واكنون از سيستمهاي پاشش سوخت مستقيم استفاده ميشود.
انواع سيستمهاي سوخترساني انژكتوري به ترتيب ابداع عبارتند از:
1. K- JETRONIC ابزار الكترونيكي وارد كار شد
2. KE-JETRONIC واحد كنترل الكترونيكي اضافه شد
3. L- JETRONIC
4. LH- JETRONIC
5. MONO JETRONIC- SPFI
6. MULTI JETRONIC- MPFI
7. GDI
در اينجا به معرفي سه مورد آخر كه معمولترين سيستمهاي سوخترساني انژكتوري هستند، بسنده ميكنيم.
سيستمهاي پاشش سوخت تكي2
دراين نوع سيستمها، از يك انژكتور براي تغذيه چهار سيلندر استفاده ميشود. اين انژكتور، سوخت مورد نياز را به ابتداي منيفولد سوخت ميپاشد. از نظرانتقال سوخت، نظير سيستمهاي كاربراتوري بوده اما به كمك واحد كنترلالكترونيكي، شرايط مناسبتر و مطلوبتري را براي محفظه احتراق فراهمميسازد.
سيستمهاي پاشش سوخت چندگانه3
دراين سيستم، به تعداد سيلندرهاي خودرو، از انژكتور استفاده ميشود. اينانژكتور، بر روي ريل سوخت نصب شده و سوخت مورد نياز را به طور مستقيم بهپشت سوپاپهاي سوخت تزريق ميكنند. در مقدمه با سيستمهاي SPFI، ميزانتغييرات سوخت در آنها پس از پاشش تا زمان احتراق، بسيار كمتر است. درنتيجه، سوخت با شرايط بهتري وارد سيلندر ميشود. اين سيستمها، رايجتريننوع در حال حاضر به شمار ميروند.
سيستمهاي پاشش مستقيم سوخت4
دراين نوع سيستم، براي رسيدن به حداقل تغيير در شرايط سوخت ورودي به سيلندر،انژكتورها سوخت مورد نياز براي احتراق را مستقيم درون محفظه سيلندر تزريقميكنند. اين سيستم بجز در محصولات تعدادي از خودروسازان جهاني، استفادهعمومي ندارد.
سيستم مورد استفاده در خودروهاي داخلي، عمدتاً MPFI بودهو شامل: منيفولد، ريل سوخت و انژكتورها و رگلاتور فشار نصب شده بروي آن،دريچه هوا و قطعات نصب شده بروي آن، سيستم الكتريكي تعيين زمان احتراق وغيره و نيز واحد كنترل الكترونيكي ECU است. از اين ميان، تنها انژكتورها،رگولاتور فشار، تعدادي از قطعات دريچه هوا، ECU، حسگرها و قطعات بسيارحساس، به دليل استفاده از تكنولوژيهاي ويژه، از اقلام وارداتي بوده و بهصورت انحصاري تنها توسط چند شركت در جهان طراحي و توليد ميشوند. تقريباًبقيه قطعات اين سيستمها در داخل كشور ساخته ميشوند.