مراحل تولید لوله چدن نشکن

[سهیل ولف]

([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])مراحل تولید لوله چدن نشکن
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])واحد ذوب(Melting Section):
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])در این واحد ابتدا کوره ها جهت ذوب شارژ می شوند . مواد شارژ بسته به شرایط به دو حالت کلی زیر تقسیم بندی می شوند: ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])1) لوله ضایعاتی-پرسی-گرافیت ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])2) پرسی- قراضه باز-گرافیت-کاربید سیلیسیم ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])جهت انجام محاسبات و رسیدن به آنالیز مناسب درصد کربن و سیلیسیم قراضه باز و پرسی نادیده گرفته می شوند. در ضمن چند نمونه از محموله قراضه باز جهت بررسی عناصر مضر از جمله گوگرد و سایر عناصر به صورت تصادفی آنالیز می شوند تا درصد این عناصر به دلیل مشکلاتی که در ادامه ذکر می شود، بالا نروند. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])بعد از ذوب شارژ و در صورت مطلوب بودن آنالیز آن، مذاب توسط پاتیل هایی به کوره نگهدارنده منتقل می شود. جهت ذوب شارژ از کوره های القایی استفاده می شود. این کوره ها دارای یک سری کویل مسی آب گرد که به صورت مارپیچ طراحی شده است، می باشند که هنگامی که از این کویل جریان زیادی عبور می کند، میدان مغناطیسی شدیدی ایجاد می شود . این میدان مغناطیسی در داخل شارژ به میدان الکتریکی تبدیل شده و بدین صورت فرآیند ذوب صورت می گیرد. مبنای تقسیم بندی کوره القایی بر اساس فرکانس کوره (فرکانس کم ، متوسط و بالا) و نیز با هسته یا بی هسته بودن آنهاست. لازم به ذکر است هرچه فرکانس کوره بالاتر باشد گرمای بیشتری در واحد زمان ایجاد شده و در نتیجه مذاب زودتر آماده می شود. شكل 2-1 تصویر شماتیكی از یك كوره القایی را نشان می دهد. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
[ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ] ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])شكل 1-1- تصویری شماتیك از یك كوره القایی ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])بعد از آماده شدن مذاب با آنالیز مناسب و بلافاصله قبل از ریخته گری جهت نشکن سازی به آن فروسیلیکومنیزیم اضافه می شود. میزان اضافه کردن فروسیلیکومنیزیم بستگی به آنالیز ذوب قبل از نشکن سازی دارد.بطور کلی افزودن منیزیم به مذاب چدن چندان آسان نیست . منیزیم در دمای
°C 1100 می جوشد و با توجه به فشار بخار بالای آن در دمای عملیات، واکنش شدیدی ایجاد می شود که باعث اتلاف قابل ملاحظه منیزیم به شکل بخار می شود(که در اصطلاح به سوخت Mg معروف است). در طی عملیات، شعله منیزیم درخشانی ایجاد می شود که همراه با ایجاد اکسید منیزیم است. اکسید و سولفیدها به صورت سرباره روی سطح مذاب ایجاد می شوند که باید سعی شود این سرباره قبل از ریخته گری تا سر حد امکان خارج شود. چندین روش مختلف افزودن منیزیم به مذاب با درصدهای متفاوت بازیابی منیزیم وجود دارد که قبل از اشاره به آنها ابتدا درصد بازیابی منیزیم را تعریف می کنیم: ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])

[ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ] ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])هرچه درصد بازیابی منیزیم به عدد 100 نزدیک شود، نشان دهنده سوخت کمتر و بازدهی بیشتر است. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
متداول ترین روش افزودن فروسیلیکومنیزیم استفاده از روش ته پاتیلی است. در این روش ابتدا فروسیلیکومنیزیم در ته پاتیل نشکن سازی ریخته می شود و سپس عملیات نشکن سازی با ورود ذوب به داخل پاتیل صورت می گیرد. لازم به ذکر است که درصد بازیابی منیزیم در این روش بسیار پایین و در حدود 52% است.استفاده از روش های زیر سبب بهبود درصد بازیابی منیزیم می شود: ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])

استفاده بیشتر از روش تزریق بصورت سیم (Cored Wire): ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])

([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])در این روش یک لوله فولادی که در مغز آن منیزیم خالص قرار دارد، بعد از آماده سازی ذوب و قبل از ریختن آن ، وارد پاتیل می شود. سرعت و مقدار سیم تزریقی تابع پارامترهایی از جمله مقدار گوگرد چدن، درجه حرارت چدن و ... است. این روش دارای درصد بازیابی منیزیم مطلوبی است و با توجه به امكانات موجود باید سعی شود که در کارخانه برای عملیات كروی سازی بیشتر از این روش استفاده شود. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])

استفاده از پاتیل درپوش دار یا روش تاندیش (Tundish Cover) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])

([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])در این روش پاتیل دارای درپوشی است که بر روی این روپوش سوراخی جهت ورود ذوب به داخل پاتیل تعبیه شده است. از طرفی مواد کروی ساز و جوانه زا نیز در داخل پاتیل و در مکانی خاص قرار گرفته اند.وجود درپوش باعث میشود که: اولا مذاب به تدریج و آهسته وارد پاتیل می شود و در تماس با مواد کروی ساز قرار می گیرد، ثانیا از تبخیر و سوخت بیش از اندازه منیزیم نیز جلوگیری می کند. بنابراین استفاده از پاتیل درپوش دار درصد بازیابی منیزیم را بطور قابل ملاحظه ای افزایش می دهد ( تا حدود 65% ) و در ضمن باعث کاهش آلودگی محیط خواهد شد . ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])واحد لوله ریزی (Pipe Making Section) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])اساس ریخته گری گریز از مرکز بر پایه ورود مذاب به قالبی دوار قرار دارد و در نتیجه نیروی حاصل از دوران محوری ( یا همان نیروی گریز از مرکز ) قادر به تامین فشار لازم برای پرشدن قالب می باشد. (ریخته گری گریز از مرکز به طور عمده برای تولید و تهیه لوله های چدنی استفاده می شود.) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])نیروی دورانی دو خاصیت مهم دارد : ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])1) در جریان باریزی می تواند سراسر قالب را پرکند. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])2) دیگر آنکه تا مرحله انجماد فشار زیادی بر قسمت های پرشده اعمال می کند. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])3-1-2-اصول تولید ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
نیروی حاصل از دوران برابر است با: [ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ] ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])كه پارامتر های ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])m = جرم جسم بر حسب کیلوگرم ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])r = شعاع دوران بر خسب متر ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])v = سرعت خطی دوران ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])w = سرعت زاویه ای دوران ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])می باشند. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
چنانچه N سرعت دورانی در دقیقه منظور شود داریم: [ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ] ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
رابطه فوق ارتباط بین سرعت دوران (محور عمودی)و قطر قالب (محور افقی) را نشان می دهد که شکل 2-1 نمودار آن را نشان می دهد. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])[ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ] 8%B7%D8%B1%20%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A8.jpg ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])مشخصات ریخته گری گریز از مرکز ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])1- ریز بودن دانه ها (به دلیل سرعت بالای انجماد و تلاطم و دوران مذاب) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])2- امکان تولید قطعاتی سالم و بدون عیب ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])3- ایجاد ساختار ستونی و محوری به جای تشکیل ساختار نامطلوب دندریتی ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])عملیات لوله ریزی ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])[ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]همان طور که در شکل نیز دیده می شود ابتدا مذاب از پاتیل نشکن سازی داخل باریز ریخته می شود. سپس عملیات لوله ریزی توسط ماشین که قالب لوله در داخل آن با سرعت زیادی در حال چرخش است(بنا به روابطی که در بالا ذکر شد)، صورت می گیرد. می توان مراحل زیر را جهت تولید لوله در نظر گرفت: ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])1) مذاب ابتدا از باریز وارد زانویی و سپس داخل ناودانی می شود. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])2) پس از پر شدن طول ناودانی از مذاب، ماشین لوله ریزی به سمت پایین حرکت طولی می کند. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])3) لازم بذکر است در جلوی ماشین ماهیچه ای نیز نصب می شود تا قسمت سرکاسه لوله ایجاد شود.(مکانیزم اتصال لوله های تایتونی بر اساس قرار گرفتن انتهای هر لوله در قسمت سرکاسه لوله بعدی است.) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])بطور كلی عملیات لوله ریزی وابسته به سه پارامتر اصلی زیر است: ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])

حركت دورانی ماشین ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
حركت طولی ماشین ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
دبی و حجم ذوب ورودی از باریز ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])

([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])این سه پارامتر را می توان با تنظیمات دستگاه به گونه ای كنترل كرد كه نتیجه‌ آن تولید لوله ای سالم و بدون عیب باشد. نمونه ای از ماشین لوله ریزی در حین تولید و نیز حین خروج لوله پس از تولید، در زیر دیده می شوند: ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])[ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ] ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
[ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ] ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])عملیات حرارتی آنیلینگ ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])بعد از تولید لوله، به علت آنکه سرعت سرد شدن در جداره خارجی لوله بسیار زیاد می باشد، در این مناطق کاربید آهن یا همان سمانتیت (Fe3C) زیادی ایجاد میشود و از آن جا که کاربید آهن بسیار سخت و از طرفی ترد است، باعث شکنندگی لوله می شود. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]) بنابراین لوله ها پس از تولید، وارد کوره عملیات حرارتی می شوند تا عملیات آنیلینگ بر روی انها انجام شود. در طی این عملیات کاربید آهن طی واکنش زیر تبدیل به گرافیت می شود: ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]) گرافیت + آستنیت = Fe3C ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])در ادامه و با گذر از دمای یوتکتویید آستنیت نیز به فریت و گرافیت تبدیل می شود: ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]) گرافیت + فریت = آستنیت ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
سیکل عملیات حرارتی شامل پیش گرم(جهت جلوگیری از شوک حرارتی)، منطقه جهنم و در انتها سرد کردن می باشد که زمان اعمال این سیکل در حدود 45-40 دقیقه بطول می کشد. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])

[ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ] ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])واحد كنترل و تكمیل محصول ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])نظام کیفیت: ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]) اهمیت کیفیت در تمامی فرآیندهای مهندسی، ساخت و تولید، تأمین مواد و ارایه خدمات شرکت و همچنین پایبندی همه سطوح سازمانی به حفظ محیط‌زیست و رعایت اصول ایمنی و بهداشت منجر به ایجاد سیستم جامع مدیریت (IMS) شامل نظام کیفیت بر پایه استاندارد 9001:2000 ISO و نظام زیست محیطی بر مبنای استاندارد 14001:2004 ISO و همچنین نظام ایمنی و بهداشت صنعتی بر مبنای استاندارد QHSAS 18001:1999 شده است. لازم به ذکر است که شرکت هامون نایزه دارنده گواهینامه 9001:2008 ISO از شرکت DQS آلمان می‌باشد. کنترل‌های دقیق کیفیت محصولات مختلف تولیدی در داخل شرکت برپایه اصول مهندسی کیفیت و با تکیه بر افراد مجرب و تجهیزات پیشرفته باعث شده است که محصولات با کیفیت تعیین شده تولید و آماده ارسال به مشتری گردد. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])آزمایش‌های کنترل کیفی ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])آزمایش‌های کنترل کیفی شامل آزمایش‌های غیرمخرب و آزمایش‌های مخرب هستند. آزمایش‌های غیرمخرب بعد از عملیات ریخته‌گری بر روی تمامی لوله های تولید شده انجام می‌شوند در حالی که آزمایش‌های مخرب بر روی تعداد محدودی از لوله ها جهت حصول اطمینان از سلامت بودن فرآیند و برخورداری لوله تولید شده از خواص لازم صورت می‌گیرد. آزمایش‌های غیرمخرب شامل بازرسی چشمی، کنترل ابعادی، تست ضخامت سنجی به روش آلتراسونیك، آزمایش سختی سنجی(در صورتی که سختی سنجی در محل مناسبی از لوله صورت گیرد آزمایش غیرمخرب محسوب می‌شود) و.... می شود. آزمایش‌های مخرب نیز شامل تست کشش، خمش و متالوگرافی نمونه‌ها جهت اندازه‌گیری استحكام، درصد افزایش طول و سایر مشخصات می باشد. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])تکمیل محصول ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])لوله ها پس از عملیات حرارتی و در حالی كه هنوز دمایشان بالاست؛ وارد دستگاهی می شوند تا پوشش روی به عنوان لایه اول بر سطح آنها اعمال شود. وجود روی در سطح لوله حفاظت كاتدی ایجاد می كند بدین معنا كه روی نسبت به آهن دارای پتانسیل یا همان E0منفی تری است و در نتیجه (در واكنش های مربوط به خوردگی) بهتر الكترون از دست می دهد. بنابراین چنانچه لوله در محیطی خورنده قرار گیرد ابتدا روی خورده شده و پس از انهدام كامل آن، سطح آهنی لوله خورده می شود. اعمال روی به دو روش صورت می گیرد: ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])1) اعمال روی فلزی توسط قوس الكتریكی ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])2) اعمال روی توسط محلول پایه آبی ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])در روش اول بین دو سیم از جنس روی با خلوص بالا كه به قطب های مثبت و منفی متصل شده اند، ولتاژ زیادی برقرار می شود در نتیجه ما بین آنها قوسی ایجاد می شود و بدین صورت روی ذوب شده و با فشار هوا بر روی سطح لوله ای كه به تازگی از كوره عملیات حرارتی خارج شده، قرار می گیرد در نتیجه نفوذ براحتی صورت گرفته و یك باند متالورژیكی قوی بین روی و لایه زیرین ایجاد می شود. كیفیت سطحی روی اعمال شده بسیار عالی است، علاوه بر آن در این روش نیازی به پیشگرم كردن لوله ها نبوده ولی از طرفی مصرف انرژی در این روش تقریبا بالاست. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])[ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ] ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
تست هیدرواستاتیک: ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
مرحله بعد آزمایش فشار آب یا همان تست هیدرواستاتیك است. نحوه كار بدین شكل است كه پس از بسته شدن دو سر لوله میان فك های دستگاه، داخل آن از آب پر شده و فشار را بتدریج بالا می برند و پس از رسیدن به فشار مورد نظر، 15 ثانیه اعمال فشار ادامه میابد كه در طی این مدت نباید هیچ گونه نشتی مشاهده شود. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
در ادامه بر روی لوله عملیاتی از قبیل دو پهن گیری ، سنگ زنی داخل سر كاسه و پخ زنی صورت گرفته و لوله ها وارد مرحله سیمان زنی می شوند. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])هدف از اعمال سیمان، بهبود ضریب زبری سطحی لوله ها و در نتیجه عبور روان تر سیال از داخل آن می باشد. پارامتر های موثر بر كیفیت سیمان داخل لوله به قرار زیر است: ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])

میزان آب ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
دانه بندی مواد اولیه (كه هر چه ریز تر باشد، بهتر است.) ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
میزان خاك ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
درصد اختلاط ماسه و سیمان ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])

([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])سپس لوله وارد محفظه پخت یا Curing می شود تا واكنش های سیمان طی مدتی 12 الی 14 ساعته صورت گیرد. بعد از این مرحله رنگ بیتومن به عنوان لایه نهایی بر سطح لوله اعمال می شود و لوله برای فروش در انبار دپو می شود. مراحل کلی تولید در شکل زیر بطور شماتیک نشان داده شده است. ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])
[ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ]



منبع : [ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ] ([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])

([ برای مشاهده لینک ، لطفا با نام کاربری خود وارد شوید یا ثبت نام کنید ])