تبلیغات :
آکوستیک ، فوم شانه تخم مرغی، صداگیر ماینر ، یونولیت
دستگاه جوجه کشی حرفه ای
فروش آنلاین لباس کودک
خرید فالوور ایرانی
خرید فالوور اینستاگرام
خرید ممبر تلگرام

[ + افزودن آگهی متنی جدید ]




صفحه 5 از 10 اولاول 123456789 ... آخرآخر
نمايش نتايج 41 به 50 از 99

نام تاپيک: تاسیسات ساختمان (آب ، گاز ، شوفاژ)

  1. #41
    آخر فروم باز tamirkar1's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2012
    پست ها
    1,061

    پيش فرض

    لوله های موسوم به لوله سبز
    - کوپلی پروپیلن راندومType3:

    بر اساس‌ استاندارد DIN آلمان‌ و استاندارد جهانی ISO مناسب‌ترین ‌ماده‌ اولیه‌ جهت ساخت‌ لوله‌های ‌انتقال‌ آب‌ آشامیدنی ‌از نوع پلی‌ پروپیلن، کو پلی‌ پروپیلن راندوم Type3، با نام اختصاری Type3 ‌ P.P.R.C می‌باشد. زیرا این ماده دارای خصوصیات ‌انعطاف‌پذیری‌، مقاومت‌ در برابر ضربه‌ و تحمل تنش‌های حرارتی بهتری‌ نسبت‌ به‌ سایر گریدهای‌ پلی‌ پروپیلن‌ می‌باشد. در جدول زیر به برخی از خواص P.P.R.C Type3 اشاره شده است.
    منبع:گروه صنایع گیتی پسند

  2. 2 کاربر از tamirkar1 بخاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند


  3. #42
    آخر فروم باز tamirkar1's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2012
    پست ها
    1,061

    پيش فرض

    استانداردها
    1. Part 1-2-3 : ISO 15874
    2.
    ISIRI 6314-1 : استاندارد ملی ایران - سیستم لوله‌کشی آب سرد، گرم و داغ پلی پروپیلن (اصول کلی)
    3. ISIRI 6314-2 : استاندارد ملی ایران - سیستم لوله‌کشی آب سرد، گرم و داغ پلی‌پروپیلن (لوله‌ها-ویژگی‌ها)
    4. ISIRI 7475 : استاندارد ملی ایران - اتصالات لوله های پلی پروپیلن، ویژگی ها و روشهای آزمون
    5. DIN 8077 : استاندارد ابعاد لوله‌های‌ پلی‌ پروپیلن
    6. DIN 8078 : شرایط‌ آزمایش‌ لوله‌های‌ پلی‌ پروپیلن‌
    7. DIN 16962 : استاندارد ابعاد و شرایط‌ آزمایش‌ اتصالات‌ لوله‌های‌ پلی‌ پروپیلن‌


    نکته : این لوله ها فقط مخصوص سیستم لوله‌کشی آب سرد، گرم و داغ می باشند و در سیستم گرمایش شوفاژ قابل استفاده نیستند.

    منبع:گروه صنایع گیتی پسند
    Last edited by tamirkar1; 31-03-2013 at 12:24.

  4. این کاربر از tamirkar1 بخاطر این مطلب مفید تشکر کرده است


  5. #43
    آخر فروم باز tamirkar1's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2012
    پست ها
    1,061

    پيش فرض

    در جدول زیر ابعاد لوله های پلی پروپیلن از سایز 16 الی 110 مطابق استاندارد ISO 15874 و ISIRI 6314-2 مشخص شده است.

    منبع:گروه صنایع گیتی پسند
    Last edited by tamirkar1; 31-03-2013 at 12:24.

  6. #44
    آخر فروم باز tamirkar1's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2012
    پست ها
    1,061

    پيش فرض

    طول عمر لوله های پلی پروپیلن در دما و تنش های مختلف:

    همانگونه که می دانیم پلیـمرها در مقابـل حرارت و فشار در مدت طولانـی دچار فرسایـش و پیرشدگی می شوند از اینرو برای محاسبه طول عمر لوله در استاندارد 8078 DIN شاخصی بنام هوپ استرس تعریف گردیده است که بیان کننده رابطه زمان ،تنش وارده به جداره لوله و دما در لوله های پلی‌ پروپیلن‌ می باشد.

    منبع:گروه صنایع گیتی پسند
    Last edited by tamirkar1; 31-03-2013 at 12:24.

  7. این کاربر از tamirkar1 بخاطر این مطلب مفید تشکر کرده است


  8. #45
    آخر فروم باز tamirkar1's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2012
    پست ها
    1,061

    پيش فرض

    روش جوشکاری لوله و اتصالات آذین لوله:
    عمق جوشکاری لوله را مطابق جدول زیر با مداد یا شابلن مخصوص مشخص کنید. (در صورتیكه از لوله‌های‌ تركیبی‌ (فلز و پلیمر) استفاده‌ می‌كنید، ابتدا توسط‌ رنده‌ مربوطه‌، ابتدای‌ لوله‌ را رنده نمایید)
    برگرفته از استاندارد DVS2207
    1- با توجه‌ به‌ سایز لوله‌ مورد نظر، قالب‌ مربوطه‌ را انتخاب‌ نموده‌ و به‌ وسیلة‌ پیچ‌ آلن‌ خور روی‌ صفحه‌ المنت‌ نصب و به وسیله ابزار مخصوص محکم‌ نمایید.
    2- قالب‌ روی‌ صفحه‌ المنت‌ بگونه‌ای‌ باید نصب‌ شود كه‌ تماس‌ كامل‌ بین‌ صفحه‌ المنت‌ و قالب‌ به‌ وجود آید.
    3- قالبهای‌ بالاتر از سایز 40 میلیمتر را در قسمت‌ وسط‌ صفحه‌ المنت‌ نصب‌ نمایید.
    4- جهت‌ نصب‌ قالب‌ روی‌ صفحه‌ المنت‌ به‌ هیچوجه‌ از انبردست‌ یا هر وسیله‌ نامناسب‌ دیگر‌ استفاده ‌نشود.
    5- قالبها را با پارچة‌ زبر خوب‌ تمیز نمایید.
    6- درجه‌ دستگاه‌ را روی‌ 260 درجه‌ تنظیم‌ نموده‌ و سپس‌ دستگاه‌ را روشن‌ نمایید.
    7- با توجه‌ به‌ درجه‌ حرارت‌ محیط‌ محل‌ كار و نوع‌ قالب‌ مورد استفاده،‌ بین 10-30 دقیقه‌ طول‌ می‌كشد تا قالبها به‌ گرمای‌ لازم‌ برسد. در این‌ هنگام‌ ترموستات‌ داخل‌ دستگاه‌ عمل‌ نموده‌ و چراغ‌ مربوط‌ به‌ ترموستات‌خاموش‌ می‌گردد. حال‌ دستگاه‌ آماده‌ بكارگیری‌ می‌باشد.
    8- لوله‌ را از یك‌ طرف‌ و اتصال‌ را از طرف‌ دیگر بدون‌ هیچگونه‌ چرخشی‌ و به‌ طور مستقیم‌ به‌ طرف‌ داخل‌ قالب‌ جوشكاری‌ فشار دهید.
    تذکر: در صورت نیاز به تعویض صفحه نصب (یک صفحه نصب اضافه در جعبه موجود است) پیچ های آلن خور روی صفحه المنت را بوسیله آچار آلن موجود در جعبه باز کرده و روی صفحه المنت جدید نصب نمائید.
    9- بر اساس‌ جدول‌ شماره ‌ 14 مدتی‌ جهت‌ گرم‌ شدن‌ صبر نموده‌ سپس‌ لوله‌ و اتصال‌ را به‌ سرعت‌ از داخل‌قالب‌ خارج‌ نموده‌ و فوراً بدون هیچگونه چرخشی به‌ یكدیگر متصل‌ و دستهای‌ خود را مدتی‌ (مطابق‌ جدول‌ شماره‌ 18) جهت‌ زمان‌ لازم برای جوش خوردن ثابت‌ نگه‌ دارید.
    توجه‌ داشته‌ باشید در هنگام‌ اتصال‌، لوله‌ را بیشتر از قسمتی‌ كه‌ با مداد تعیین‌ نموده‌اید داخل‌ اتصال‌ فشارندهید. زیرا این‌ عمل‌ سبب‌ كم‌ شدن‌ قطر و یا حتی‌ مسدود شدن‌ لوله‌ می‌شود. ضمناً در هنگام‌ اتصال‌ هیچگونه‌چرخشی‌ به‌ لوله‌ یا اتصال‌ ندهید.
    برگرفته از استاندارد DVS2207
    توجه‌: بر روی‌ كلیه لوله ها و‌ اتصالات‌ خط‌هایی‌ تعبیه‌ شده‌ است‌ كه‌ از آنها جهت‌ سهولت‌ در انتخاب‌ زاویه‌ بین‌ دواتصال،‌ می‌توانید استفاده‌ نمایید.

    10- پس‌ از گذشت‌ زمان‌ مورد نیاز جهت‌ خنك‌ شدن‌ مطابق‌ جدول‌ شماره‌ 12، عمل‌ جوشكاری‌ كامل‌ شده‌است‌.
    11- پس‌ از انجام‌ كار دستگاه‌ را خاموش‌ نموده‌ و صبر كنید تا سرد شود و هرگز از آب‌ جهت‌ سرد كردن‌استفاده‌ نشود.
    12- قالبها و دستگاه‌ را كاملاً تمیز نمایید. زیرا ذرات‌ سوخت ه ‌ شده‌ موجب‌ جوشكاری‌ ناقص‌ خواهند شد.
    راهنمای نصب
    نصب سیستمهای لوله کشی P.P.R.C بسیار متمایز از سایر روشهای لوله کشی می باشد و علیرغم سهولت و سرعت بالای نصب، توجه به نکاتی که در ادامه به آن اشاره می شود ضروری است.
    - بستهای لوله کشی:
    در لوله کشی روکار برای محکم نمودن لوله نیاز به بست می باشد که این بستها به دو روش زیر استفاده می گردد:
    الف- بست‌های ثابت FP:
    اینگونه بستها جهت محکم نمودن لوله و جلوگیری از حرکت طولی لوله بر اثر انبساط طولی و نیروهای وارده دیگر بکار می روند.
    برای ایجاد اینگونه بستها می توان مطابق شکل شماره 4 از بستهای معمولی استفاده نمود که در دو طرف بست دو عدد بوشن به لوله جوش داده می شود.

    منبع:گروه صنایع گیتی پسند
    Last edited by tamirkar1; 31-03-2013 at 12:25.

  9. 2 کاربر از tamirkar1 بخاطر این مطلب مفید تشکر کرده اند


  10. #46
    آخر فروم باز tamirkar1's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2012
    پست ها
    1,061

    پيش فرض

    انبساط حرارتی:
    به‌طور کلی مواد پلیمری از جمله P.P.R.C دارای انبساط حرارتی بیشتری نسبت به فلزات می‌باشند. از اینرو در نصب سیستم لوله‌کشی P.P.R.C باید آن را لحاظ نمود. جهت تعیین مقدار تغییرات طول لوله در مقابل تغییرات دما از دیاگرام استفاده می‌شود و جهت مقادیری که در نمودار اشاره نشده است طبق رابطه زیر، محاسبات انجام می‌شود:
    ∆L = 0.15 L × ∆T
    ∆L = تغییرات ‌ طول‌ بر حسب‌ میلی‌ متر
    L = طول‌ لوله‌ بر حسب‌ متر
    ∆T = تغییرات دمای آب برحسب درجه سانتیگراد
    با توجه به نکات فوق توصیه می شود هنگام نصب سیستمهای لوله کشی آبگرم P.P.R.C از لوله های پنج لایه با ترکیب فلز که دارای ضریب انبساط طولی ناچیز می‌باشد (مطابق شکل 1) استفاده شود در غیر اینصورت نکات زیر را هنگام نصب مورد توجه قرار دهید:
    - نصب توکار:
    در نصب توکار نیازی به در نظر گرفتن انبساط حرارتی نیست. زیرا تنش و فشار وارده بر اثر انبساط حرارتی توسط مواد پوشاننده ( بتن ، سیمان ، گچ و ... ) جذب می گردد. ولی توصیه می گردد در محلهای انشعاب و یا تغییر مسیر لوله از اسفنج یا فوم استفاده گردد.

    - نصب درون داکت:
    سیستم لوله کشی آذین را به سه صورت می توان درون داکت انجام داد که در هر سه روش هدف ایجاد فضایی برای حرکت محوری لوله می‌باشد:
    1- در این حالت شاخه منشعب شده از رایزر درون دیواره داکت محکم گردیده است و فاصله کافی بین دیواره داکت و محل انشعاب وجود دارد.
    2- حفره دیواره داکت به اندازه کافی بزرگ باشد تا اجازه حرکت لوله بدون تماس با سطح حفره را بدهد. (شکل A)
    3- در این حالت با ایجاد یک شاخه انشعابی به طول مناسب، امکان حرکت محوری لوله فراهم می گردد. (شکل B)
    که در محاسبات فوق مقدار LB برابر است با:
    که در این رابطه:
    LB: برحسب mm
    D: قطر لوله بکار رفته برحسب mm
    L∆: مقدار تغییرات طول برحسب mm
    که رابطه زیر در آن برقرار می‌باشد:
    ∆L = 0.15 L × ∆T
    - نصب روکار:
    در هنگام نصب لوله به صورت روکار طراحی باید بگونه‌ای باشد تا اجازه حرکت محوری به لوله داده شود که برای این امر از دو روش زیر استفاده می‌شود:

    1- خم L:
    همانگونه که در شکل زیر ملاحظه می‌گردد برای جبران انبساط طولی اجازه حرکت محوری در محل خم به لوله داده می‌شود. در این روش مقدار LB همانند بخش قبل از رابطه:

    محاسبه می گردد.
    2- مسیر U:
    از این روش برای‌ مسیرهای‌ لوله‌ كشی‌‌ با طول‌ بیشتر از 3 متر استفاده‌ می شود. زیرا در این مواقع جبران انبساط طولی تنها با خم L امکان‌پذیر نیست.
    در نصب‌ این‌ مسیر از چهار عدد زانو مطابق شکل زیر استفاده‌ می‌شود‌. مقادیر A و LB که جهت اجرای مسیر مورد نیاز می باشد به‌ صورت زیر محاسبه می گردند:
    مقدار LB در این روش همانند خم L محاسبه می شود. جهت محاسبه مقدار A از رابطه زیر استفاده می‌گردد:

    که در آن L∆ تغییر طول لوله و SD حداقل فاصله مجاز بعد از انبساط می‌باشد (این مقدار 150 میلی‌متر فرض می‌گردد).
    جهت سهولت محاسبات ‌مقادیر A و LB برای‌ قطرهای 20، 25، 32 و 40 میلی‌متر و طولهای ‌مختلف‌ جهت تغییر دمای 50 درجه سانتیگراد در جدول ذیل آورده‌ شده‌ است‌.
    تذکر: در محاسبات زیر منظور از طول لوله فاصله میان بست ثابت FP تا زانو می باشد.

    منبع:گروه صنایع گیتی پسند

  11. این کاربر از tamirkar1 بخاطر این مطلب مفید تشکر کرده است


  12. #47
    آخر فروم باز tamirkar1's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2012
    پست ها
    1,061

    پيش فرض

    جدول مقایسه خواص لوله ها
    لوله های فلزی یا گالوانیزه
    لوله های تک لایه پلیمری از جنس پلی پروپیلن
    لوله های تلفیقی از فلز و پلیمر معروف به لوله های پنج لایه



    فلزی
    پلی پروپیلن
    5لایه
    خوردگی از داخل یا خارج
    بلی
    خیر
    خیر
    رسوب گذاری
    بلی
    خیر
    خیر
    تحمل دما و فشار بالا
    بلی
    خیر
    بلی
    ضریب انبساط طولی
    کم
    زیاد
    کم
    نفوذ پذیری اکسیژن
    خیر
    بلی
    خیر
    شکل پذیر
    کم
    خیر
    بلی
    وزن
    سنگین
    متوسط
    سبک
    سرعت نصب
    کم
    متوسط
    زیاد
    ضریب انتقال حرارت
    زیاد
    کم
    کم

  13. این کاربر از tamirkar1 بخاطر این مطلب مفید تشکر کرده است


  14. #48
    آخر فروم باز tamirkar1's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2012
    پست ها
    1,061

    پيش فرض

    مراحل اجرای ساختمان سازی



    ردیف مراحل اجرا
    1 مرحله ساخت فندانسیون و شناژ بندی
    2 اسکلت ساختمان
    3 طاق زنی طبقات ( تکمیل سقف در طبقات )
    4 تیغه بندی ( تکمیل کلیه تیغه ها در هر طبقه )
    5 راویز بندی سقف (بجز آشپزخانه و حمام و دستشویی )
    6 گل و گچ کاری
    7 اجرای لوله کشی فاضلاب (آب باران ، لوله کشی فاضلاب سرویس های بهداشتی ، و لوله کشی فاضلاب آشپزخانه) .تست لوله کشی فاضلاب.
    8 اجرای لوله کشی آب و شوفاژ (موتورخانه مرکزی یا پیکج ) وتست لوله کشی آب و شوفاژ
    9 لوله کشی برق ساختمان
    10 لوله کشی آتش نشانی و نصب جعبه های آتش نشانی
    11 اخذ تائیدیه مهندس ناظر تاسیسات مکانیک و پوشاندن کلیه لوله های آب ، فاضلاب و شوفاژ ، و لوله کشی مربوط به آتشنشانی .
    12 اخذتائیدیه مهندس ناظر تاسیسات برق
    13 راویز بندی سقف آشپزخانه و حمام و دستشویی
    14 نصب چهار چوب درها و پنجره ها
    15 عایق بندی سرویس های بهداشتی ، آشپزخانه و پشت بام (غیر گونی )
    16 کاشی کاری سرویس های بهداشتی ، آشپزخانه
    17 نما کاری ساختمان
    18 تاسیسات آسانسور
    19 سفید کاری داخل واحدها (گچ کاری )
    20 سیم کشی برق ساختمان
    21 نصب منبع آتشنشانی و پمپ آتش نشانی.
    22 نصب شیر آلات و سرویس های بهداشتی
    23 نصب موتورخانه یا پکیج
    24 نصب رادیاتورها
    Last edited by tamirkar1; 01-04-2013 at 12:03.

  15. #49
    آخر فروم باز tamirkar1's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2012
    پست ها
    1,061

    پيش فرض

    مرحله راویز بندی را می توان در مراحل اخر کار و قبل از سفید کاری نیز انجام داد ولی با توجه به اینکه احتمال آسیب رساندن به تاسیسات ساختمان وجود دارد.بهتر است قبل از لوله کشی روایز کاری مربوط به اتاق ها و پذیرای انجام شود و راویز کاری سرویس را بعد از پایان کار انجام داد.
    مراحل اجرای ساختمان سازی



    ردیف مراحل اجرا
    1 مرحله ساخت فندانسیون و شناژ بندی
    2 اسکلت ساختمان
    3 طاق زنی طبقات ( تکمیل سقف در طبقات )
    4 تیغه بندی ( تکمیل کلیه تیغه ها در هر طبقه )
    5 راویز بندی سقف (بجز آشپزخانه و حمام و دستشویی )
    6 گل و گچ کاری
    7 اجرای لوله کشی فاضلاب (آب باران ، لوله کشی فاضلاب سرویس های بهداشتی ، و لوله کشی فاضلاب آشپزخانه) .تست لوله کشی فاضلاب.
    8 اجرای لوله کشی آب و شوفاژ (موتورخانه مرکزی یا پیکج ) وتست لوله کشی آب و شوفاژ
    9 لوله کشی برق ساختمان
    10 لوله کشی آتش نشانی و نصب جعبه های آتش نشانی
    11 اخذ تائیدیه مهندس ناظر تاسیسات مکانیک و پوشاندن کلیه لوله های آب ، فاضلاب و شوفاژ ، و لوله کشی مربوط به آتشنشانی .
    12 اخذتائیدیه مهندس ناظر تاسیسات برق
    13 راویز بندی سقف آشپزخانه و حمام و دستشویی
    14 نصب چهار چوب درها و پنجره ها
    15 عایق بندی سرویس های بهداشتی ، آشپزخانه و پشت بام (غیر گونی )
    16 کاشی کاری سرویس های بهداشتی ، آشپزخانه
    17 نما کاری ساختمان
    18 تاسیسات آسانسور
    19 سفید کاری داخل واحدها (گچ کاری )
    20 لوله کشی گاز
    21 سیم کشی برق ساختمان
    22 نصب منبع آتشنشانی و پمپ آتش نشانی.
    23 نصب شیر آلات و سرویس های بهداشتی
    24 نصب موتورخانه یا پکیج
    25 نصب رادیاتورها
    Last edited by tamirkar1; 01-04-2013 at 22:28.

  16. این کاربر از tamirkar1 بخاطر این مطلب مفید تشکر کرده است


  17. #50
    آخر فروم باز tamirkar1's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2012
    پست ها
    1,061

    پيش فرض

    مرحله نما کاری ساختمان را در هر زمانی از کار ساختمان و بعد از تیغه بندی ها می توان انجام داد. مهمترین نکته در نما کاری ساختمان این است که (بعد از اجرای کار تاسیسات ) برای برش کاری سنگها محل خاصی در نظر گرفته شود و از نما کارها خواسته شود به هیچ عنوان در داخل واحدها از سنگ فرز برای برش کاری سنگ نما استفاده نکنند.بسیار پیش امده است که بعد از اجرای کار تاسیسات و حتی بعد از اینکه روی لوله ها با ملات سیمان پوشش داده شد ،در هنگام برش کاری سنگهای نما در داخل واحد ،به صورت کاملا غیر عمدی در اثر برخورد تیغه سنگ فرز با کف و برش دادن یک قسمتی از لوله های آب یا شوفاژ باعث بروز اشکالات متعددی در انتهای کار و ایجاد خسارتهای زیادی شده اند.
    مراحل اجرای ساختمان سازی



    ردیف مراحل اجرا
    1 مرحله ساخت فندانسیون و شناژ بندی
    2 اسکلت ساختمان
    3 طاق زنی طبقات ( تکمیل سقف در طبقات )
    4 تیغه بندی ( تکمیل کلیه تیغه ها در هر طبقه )
    5 راویز بندی سقف (بجز آشپزخانه و حمام و دستشویی )
    6 گل و گچ کاری
    7 اجرای لوله کشی فاضلاب (آب باران ، لوله کشی فاضلاب سرویس های بهداشتی ، و لوله کشی فاضلاب آشپزخانه) .تست لوله کشی فاضلاب.
    8 اجرای لوله کشی آب و شوفاژ (موتورخانه مرکزی یا پیکج ) وتست لوله کشی آب و شوفاژ
    9 لوله کشی برق ساختمان
    10 لوله کشی آتش نشانی و نصب جعبه های آتش نشانی
    11 اخذ تائیدیه مهندس ناظر تاسیسات مکانیک و پوشاندن کلیه لوله های آب ، فاضلاب و شوفاژ ، و لوله کشی مربوط به آتشنشانی .
    12 اخذتائیدیه مهندس ناظر تاسیسات برق
    13 راویز بندی سقف آشپزخانه و حمام و دستشویی
    14 نصب چهار چوب درها و پنجره ها
    15 عایق بندی سرویس های بهداشتی ، آشپزخانه و پشت بام (غیر گونی )
    16 کاشی کاری سرویس های بهداشتی ، آشپزخانه
    17 نما کاری ساختمان
    18 تاسیسات آسانسور
    19 سفید کاری داخل واحدها (گچ کاری )
    20 سیم کشی برق ساختمان
    21 نصب منبع آتشنشانی و پمپ آتش نشانی.
    22 نصب شیر آلات و سرویس های بهداشتی
    23 نصب موتورخانه یا پکیج
    24 نصب رادیاتورها

Thread Information

Users Browsing this Thread

هم اکنون 1 کاربر در حال مشاهده این تاپیک میباشد. (0 کاربر عضو شده و 1 مهمان)

User Tag List

برچسب های این موضوع

قوانين ايجاد تاپيک در انجمن

  • شما نمی توانید تاپیک ایحاد کنید
  • شما نمی توانید پاسخی ارسال کنید
  • شما نمی توانید فایل پیوست کنید
  • شما نمی توانید پاسخ خود را ویرایش کنید
  •