تبلیغات :
آکوستیک ، فوم شانه تخم مرغی، صداگیر ماینر ، یونولیت
دستگاه جوجه کشی حرفه ای
فروش آنلاین لباس کودک
خرید فالوور ایرانی
خرید فالوور اینستاگرام
خرید ممبر تلگرام

[ + افزودن آگهی متنی جدید ]




صفحه 13 از 21 اولاول ... 391011121314151617 ... آخرآخر
نمايش نتايج 121 به 130 از 207

نام تاپيک: مهندسی و علم مواد( Material Science & Engineering)

  1. #121
    پروفشنال boomba's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2006
    پست ها
    782

    پيش فرض

    سايتهاي معتبر مربوط با مهندسي مواد


    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    مرکز علوم مواد دانشگاه MANCHESTER در این سایت به معرفی خود و فعالیت های انجان گرفته در این مرکز می پردازد . در سایت این مرکز به اطلاعاتی درباره نحوه پذیرش ، دپارتمان های این مرکز ، فعالیت های صنعتی ، تحقیقات ، LINK و تحقیقات میکروسکوپی پرداخته می شود .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    دانشکده مهندسی موارد دانشگاه CONNECTICUT در این سایت به معرفی فعالیت های انجام گرفته در آن مرکز می پردازد . در این سایت به معرفی دانشکده مواد ، انستیتوی علوم مواد و خود دانشگاه پرداخته می شود . همچنین می توان اطلاعاتی درباره فارغ التحصیلان این مرکز ، تحقیقات به عمل آمده و سمینارهای برگزار شده بدست آورد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    دپارتمان مهندسی مواد و معدن یونان در این سایت به ارائه فعالیت های خود می پردازد . در صفحه اول این سایت می توان سرتیترهای اصلی را به صورت زمین شناسی یا متالورژی و مهندسی مواد و یا مهندسی معدن تعیین کرد . پس از ورود به قسمت مورد نظر می توان از فعالیت های موسسه در زمینه مورد نظر مطلع شد و به اخبار ، مقالات و تحقیقاتی که درباره موضوع به انجام رسیده است اطلاع حاصل کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    در این سایت که MATWEB نام دارد به ارائه خواص مواد مختلف پرداخته می شود . امکان جستجو در سایت قرار دارد تا بتوان ماده مورد نظر را یافت و درباره آن به کسب اطلاعات پرداخت . همچنین انواع حالات مواد ، خصوصیات مواد و نام های تجاری آنها و نیز نحوه تولید صنعتی هر یک در این سایت توضیح داده شده است .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    در این سایت به ارائه اطلاعاتی درباره حالات مواد پرداخته می شود . در سایت می توان از اخبار مهندسی مواد اطلاع حاصل کرد ، همچنین امکان عضویت در کتابخانه این موسسه وجود دارد . LINK هایی نیز در این سایت برای ارتباط با سایت های مرتبط قرار داده شده است .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    موسسه MRS که مخفف جامعه تحقیقات مواد می باشد در این سایت به معرفی فعالیت های انجام گرفته در آن موسسه می پردازد . در این سایت می توان به چکیده کنفرانس های برگزار شده و برنامه های کنفرانس های در دست اقدام دست پیدا کرد . همچنین ژورنال های تحقیقاتی این مرکز را می توان از سایت مذبور تهیه کرد . آخرین اخبار و رویدادهای دنیای مواد در این سایت در دسترس علاقمندان قرار می گیرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    سایت ATLAS یکی از سایت های مختص به TEST مواد می باشد . این TEST می تواند درباره خواص خود ماده و یا خواص سطحی آن باشد . در سایت به مواردی مثل تولیدات گروه ، آموزش از راه دور ، اخبار و رویدادهای جدید و امکانات SEARCH پرداخته می شود . همچنین امکان انتخاب ماده ای که می خواهیم درباره آن اطلاعات کسب کنیم در سایت فراهم می باشد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    سایت COPPER معرفی کننده یکی از پر مصرف ترین مواد و عناصر مورد استفاده در زندگی انسان امروزی یعنی مس می باشد . این سایت متعلق به یک شرکت تولیدکننده مس و برنج در امریکا می باشد که در زمینه این ماده به تحقیقات فراوانی نیز پرداخته است . در سایت می توان به امکانات SEARCH دسترسی داشت ، همچنین می توان درباره تحقیقات به عمل آمده ، اطلاعات و اخبار ، کاربردهای مس و برنج ، آموزش از راه دور و خواص مس اطلاعات مفیدی را از این سایت بدست آورد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    در این سایت به خواص حرارتی مواد پرداخته می شود . در سایت می توان مطالبی همانند محاسبات مربوط به خواص مواد مختلف ، اخبار و اطلاعات و همچنین LINK های زیادی به سایت های مرتبط را مشاهده کرده و از آنها استفاده نمود . این سایت ارائه کننده امکانات جستجو نیز می باشد و می توان مطالب مورد نظر را در آن جستجو نمود .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت بسیار جالب و آموزشی به آموزش تصویری مراحل تولید فولاد ، کک ، کوره بلند ذوب آهن و نورد سرد و گرم می پردازد . این آموزش ها همگی به صورت فیلم بوده و به راحتی می توان ONLINE آنها را مشاهده کرد . <این آموزش ها به صورت FLASH ارائه می شوند .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت معرفی کننده گروه تحقیقاتی مهندسی مواد NASA می باشد . این گروه تحقیقات گسترده ای را در زمینه مواد و نحوه تغییر خواص آنها در فضا انجام داده است و در این سایت به ارائه نتایج آن تحقیقات می پردازد . مواد به کار رفته در بدنه شاتل ها و سفینه ها ، ماهواره ها و ایستگاه های فضائی نیز در حوزه تحقیقات این موسسه قرار دارند . همچنین آموزش ها و مسائلی را که امکان آموزش دارد را می توان با مکاتبه از این سایت فرا گرفت .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    شرکت SOFT IMAGING یکی از شرکت هایی می باشد که در زمینه ارائه اطلاعات سطوح مواد فعالیت می کند . در این سایت می توان اخبار و رویدادها ، محصولات موسسه ، گالری تصاویر سطوح مواد ، گزارش عملکردهای موفق گروه و امکان DOWNLOAD اطلاعات را در دسترس داشت . این سایت به دو زبان انگلیسی و آلمانی انتشار یافته است .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    سایت PMFG سایتی است که به ارائه کتاب های مربوط به مهندسی مواد و متالورژی می پردازد . در سایت می توان به غیر از کتاب ها به مجله ها ، هندبوک متالورژی ، هندبوک مواد گرانبها و LINK به کتب مرجع دیگر دسترسی پیدا کرد . همچنین نتایج تحقیقات ، تولیدات و LINK به سایت های مرتبط را می توان از دیگر خدمات این سایت برشمرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت به معرفی و ارائه اطلاعات درباره تازه های دنیای مواد می پردازد . مقالات منتشر شده ، مواد جوشکاری جدید و سایت های مرتبط با مواد و متالورژی را می توان در این سایت مشاهده کرد و درباره آنها به کسب اطلاعات پرداخت .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    سایت VITTA ارائه کننده اطلاعات درباره لحیم کاری و مواد به کار گرفته شده در این فرایند می باشد . در سایت با یک INDEX مواجه می شویم که انواع لحیم کاری را در آن می توان یافت ، همچنین می توان به مطالبی چون اطلاعات فنی محصولات ، بولتن های محصولات و آلیاژ های در دسترس در این سایت اشاره کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت به ارائه مجلات منتشر شده درباره تولیدات محصولات جدید در زمینه مواد و متالورژی می پردازد . انواع مجلات و هندبوک های معتبر دنیا در این زمینه را می توان در این سایت مشاهده کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    در این سایت مقالات منتخب سال درباره مهندسی مواد و کاربرد مواد در صنایع ارائه می شوند . مقالات ارائه شده همگی در مجامع بین المللی مطرح بوده و برای اطلاع علاقمندان از این علم در این سایت قرار داده شده اند . همچنین می توان در این سایت مطالب مورد نظر را SEARCH کرد و از نتیجه جستجو برای مطلع شدن از آخرین اخبار و مقالات مهندسی مواد استفاده کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    سایت اطلاع رسانی تکنولوژی EDISON به ارائه اطلاعاتی درباره مواد تولیدی شرکت می پردازد . همچنین می توان به مواردی چون مجلات منتشر شده در شرکت ، کاتالوگ های فنی محصولات و گزارش تولیدات موفق موسسه در سایت دسترسی پیدا کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    مرکز اطلاعات حالت دهی به فلزات در این سایت به ارائه اطلاعاتی درباره مواد و انجام عملیت شکل دهی به آنها می پردازد . این سایت دارای بخش های آموزش ، مقالات و تحقیقات و همچنین اطلاعات عمومی درباره خود موسسه می باشد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این موسسه در زمینه انتخاب مواد و آلیاژهای مورد نیاز در هر صنعتی دارای تخصص می باشد . فولادهای زنگ نزن ، آلیاژهای مس و متالورژی فلزات از جمله خدماتی می باشند که در این سایت ارائه می شود . در سایت می توات مواردی چون استانداردهای مهندسی مواد ، اطلاعات فنی و بروشورهای موسسه را دریافت کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت به اطلاع رسانی درباره مهندسی مواد و ارائه پرسش و پاسخ از یک متخصص در این زمینه می پردازد . اخبار و رویداهای جدید ، مقالات جدید ، امکانات جستجو در مطالب سایت ، مباحث آموزشی و همچنین نرم افزارهای مرتبط به مهنوسی مواد را می توان در سایت مشاهده کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    انستیتوی خوردگی مواد در افریقای جنوبی در این سایت به ارائه دستاوردهای موسسه خود می پردازد . در منوی سایت به مواردی چون : اهداف موسسه ، بولتن های منتشر شده در موسسه ، ساختمان و ساختار موسسه ، اعضا ، انتشارات موسسه ، کنفرانس های برگزار شده در این موسسه ، آموزش و برنامه های آموزشی موسسه و نحوه ارتباط با موسسه برخورد می کنیم .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    سایت STEEL ON THE NET ارائه کننده اخبار و اطلاعات درباره فولاد و صنایع تولیدی فولاد می باشد که در اینترنت انتشار یافته اند . در این سایت می توان اخبار و رویدادها ، اطلاعات فنی ، قیمت انواع فولادها ، گزارشات و مقالات ، تحقیقات به عمل آمده را مشاهده کرد . همچنین امکانات SEARCH نیز در این سایت قرار داده شده است تا بتوان موارد مورد نظر را در سایت جستجو کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت به موسسه تحقیقاتی پلاسما تعلق دارد . در سایت می توان عناوینی چون اطلاعات تکنیکی ، پروژه ها ، تکنولوژی های به کار رفته در سیستم های پلاسما ، اخبار جدید ، انواع ابزارها و دستگاه های پلاسما و مواد تولیدی در این روش را مشاهده کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    سایت ZINC METALLURGY به ارائه اطلاعات درباره فلز روی و خصوصیات متالورژیکی آن می پردازد . در سایت می توان به اطلاعاتی درباره محصولات تولیدی از فلز روی ، پروسه تولید صنعتی روی ، کاربردهای صنعتی روی و مطالب آموزشی دیگر دسترسی پیدا کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت متعلق به مرکز تحقیقات معدن و شناخت مواد فلزی می باشد . فلزات استخراج شده از معادن را در این سایت مشاهده می کنیم . همچنین می توان به اطلاعاتی درباره نحوه استخراج مواد معدنی و فلزات از سنگ معدن را در این سایت مشاهده کرد . می توان کتابخانه این سایت را در صفحه اول مشاهده کرد که به همراه ارائه اهداف سایت ، فایل های قابل دریافت و نحوه ارتباط با سایت در صفحه اول سایت قرار گرفته اند .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    سایت TMS که یکی از انتشارات موفق در زمینه مهندسی مواد می باشد در این سایت به ارائه مجلات و کتب منتشر شده در آن موسسه درباره مهندسی مواد و متالورژی می پردازد . کتاب های معروف مواد را می توان در این سایت مشاهده کرد و در صورت عضو شدن در این سایت می توان به صورت مجانی از برخی از این کتب رونوشتی را در اختیار داشت .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت مربوط به نشریه تخصصی CHEMISRTY OF MATERIAL تعلق دارد . این ژورنال تخصصی در زمینه مهندسی مواد در سایت خود به ارائه مطالب درباره مجله مورد بحث می پردازد . همچنین می توان از آرشیو سایت برای مجلات شماره های قبل کمک گرفت . اخبار و رویدادهای جدید را می توان در سایت مشاهده نمود . همچنین می توان به طور مستقیم از سایت به کسب اطلاعات درباره مواد و ترکیبات مختلف مواد پرداخت .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    سایت CERAMIC مطابق با نام خود به ارائه مطالب گسترده ای درباره سرامیک و مواد و محصولات ساخته شده از آن می پردازد . در سایت می توان مطالبی از قبیل کاتالوگ کتاب های منتشر شده در موسسه ، کنفرانس های برگزار شده ، انتشارات فنی تخصصی ، هنرهای به کارگرفته شده در سرامیک ، اخبار دنیای سرامیک و آموزش را مشاهده کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت متعلق به دانشکده مهندسی مواد (MICRO-ENGINEERED MATERIALS) دانشگاه نیومکزیکو می باشد . در این سایت می توان به اطلاعاتی درباره تحقیقات به عمل آمده در این دانشکده ، انتشارات موسسه ، اخبار و رویدادها و همچنین آرشیو اخبار و اطلاعات در این دانشگاه دسترسی پیدا کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    کتابخانه مجازی سرامیک را می توانید در این سایت مشاهده کنید . در سایت امکانات جستجو قرار داده شده است ، همچنین می توان به کتب و مقالات منتشر شده نیز دسترسی پیدا کرد . ژورنال ها ، کنفرانس ها و LINK به کتابخانه های دیگر مواردی می باشند که در سایت به آنها پرداخته می شود .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت مربوط به کنفرانس بین المللی الکتروسرامیک ها در دانشگاه تکنولوژی ماساچوست می باشد . در سایت درباره مواد الکتروسرامیکی ، خواص و حالت های آنها می توان اطلاعاتی بدست آورد . همچنین موارد زیر را می توان در منوی سایت مشاهده کرد : مهم ترین دوره سرامیک ، خلاصه مذاکرات همایش ، برنامه های همایش ، موضوعات کنفرانس ، سخنرانان دعوت شده ، سرامیک های یکپارچه ، کارگاه های آموزشی ، هیات مشاوره ، اطلاعات ارائه شده در کنفرانس و چکیده کنفرانس تحت فرمت PDF .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت متعلق به انجمن سرامیک امریکا می باشد . در این سایت اطلاعاتی درباره سرامیک و تحقیقات به عمل آمده در آن زمینه و همچنین محصولات تولیدی سرامیکی در امریکا ارائه می شود . اقدامات انجام گرفته در موسسه ، انتشارات انجمن ، اعضای نجمن ، خبرنامه موسسه ، آخرین اخبار و رویدادها و LINK به سایت های دیگر و همچنین امکانات SEARCH را می توان از خدمات این سایت محسوب کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    شرکت CERAM در این سایت به معرفی شرکت خود و همچنین خدمات انجام گرفته در آن موسسه می پردازد . این موسسه یک گروه کمکی برای شرکت های دیگر در اختیار دارد که در زمینه سرامیک می توانند خدمات فنی ، تولیدی و مشاوره ای ارائه کنند . برای آشنائی بیشتر با این موسسه باید در آن عضو شد و همچنین می توان خبرنامه موسسه را نیز به صورت رایگان دریافت و مطالعه نمود .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت به ارائه یک DATABASE درباره سیمان و خواص آن می پردازد . می توان در این سایت مقدمه ، چسبندگی سیمان ، سیمان کاری ، آجرها و بلوک های سیمانی را در توضیح این مرجع اطلاعاتی مورد مطالعه قرار داد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    شرکت CTE سازنده دستگاه های TEST مواد در این سایت به ارائه محصولات خود می پردازد . در سایت می توان انواع دستگاه های ساخت این شرکت را با مشخصات فنی آنها مشاهده کرده و درباره آنها اطلاعاتی را کسب کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    دانشکده مهندسی مواد دانشگاه برکلی کالیفرنیا در این سایت به معرفی مجموعه و فعالیت های انجام گرفته در این دانشکده می پردازد . در سایت می توان به نتایج تحقیقات به عمل آمده در موسسه ، مقالات ارائه شده ، کتابخانه دانشکده و امکانات جستجو دسترسی داشت . همچنین می توان به اخبار و رویدادها و گالری تصاویر این سایت نیز اشاره کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت به کالج مهندسی مواد امریکا تعلق دارد . در سایت به مطالبی چون مواد چیستند ، دانشجویان مرکز ، تحقیقات ، اخبار و رویدادها ، سمینارها ، انتشارات و LINK به سایت های مرتبط را می توان مشاهده کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    دپارتمان مهندسی مواد دانشگاه CORNELL در این سایت به ارائه اطلاعات درباره این موسسه می پردازد . در سایت می توان مواردی چون یک مجله از تصاویر مواد سال 2004 ، اطلاعات فنی مواد ، اخبار و رویدادها ، سمینارها ، تحقیقات و مقالات ، مراجع ONLINE و ارتباطات به سایت های مختلف را مشاهده کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت متعلق به موسسه MATERIAL می باشد که در زمینه تولید دستگاه ها و ابزارآلات TEST مواد فعالیت می کنند . در این سایت می توان فلزات ، پلاستیک ها ، پلیمرها ، سرامیک ها و کومپوزیت ها را مشاهده کرده و درباره آنها به کسب اطلاعات فنی پرداخت. همچنین در قسمت SERVICE سایت می توان به اطلاعات درباره خواص مکانیکی ، فیزیکی ، شیمیائی ، میکروسکوپی و ماکروسکوپی مواد دست پیدا کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    دانشکده مهندسی مواد دانشگاه MICHIGAN در این سایت به معرفی خود می پردازد . رویدادهای مهندسی مواد ، اخبار و آخرین اطلاعات فنی و نتایج تحقیقات و مقالات منتشر شده در این دانشگاه را می توان در این سایت مشاهده کرد . همچنین مجله منتشر شده این دانشکده در سایت در دسترس علاقمندان قرار دارد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    موسسه MICHIGAN TECH فعال در زمینه مهندسی مواد در این سایت به ارائه خدمات می پردازد . اهداف موسسه ، تحقیقات به عمل آمده در موسسه ، اعضای موسسه ، محل و تاریخچه شرکت ، اخبار و اطلاعات و LINK به سایت های مرتبط از جمله گزینه های موجود در منوی این سایت می باشند .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    مرجع اطلاعات و کتب و همچنین تحقیقات منتشر شده بر روی اینترنت در زمینه مهندسی مواد را می توان در این سایت مشاهده کرد . این سایت دارای INDEX می باشد که بر اساس حرف اول موضوع می توان مطلب مورد نظر را پیدا کرد . همچنین گزینه های کتاب ها و منابع اینترنتی در این سایت برای پیدا کردن مطلب مورد نظر قرار داده شده اند .


    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت به شرکت فولاد مبارکه اصفهان تعلق دارد . در سایت می توان عناوین اخبار فولاد ، شرکت ، محصولات ، خدمات فروش ، خدمات مشتریان ، اخبار مطبوعاتی ، واژه نامه فولاد ، اینترنت ، پست الکترونیک ، معرفی اصفهان ، محیط زیست ، گزارش ویژه و فرایند تولید را در سایت مشاهده کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    در این سایت به دانشکده مهندسی متالورژی و مواد دانشگاه علم و صنعت ایران آشنا می شویم . دانشكده مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه علم و صنعت ايران بنيان گذار آموزش مهندسی متالورژی و سراميک در ايران می‌باشد . در سایت می توان عناوینی چون دوره دکتری ، کارشناسی ارشد ، اعضای هیات علمی ، مراکز مهم و گروه های تحقیقاتی را مشاهده کرده و درباره آنها به کسب اطلاعات پرداخت .



    http://62.60.154.17/ebook/material.htm

    ایت سایت لیستی از کتبی که در دانشگاه های کشور در زمینه مهندسی مواد و متالورژی تدریس می شود را ارائه می کند .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت به پژهشکده مهندسی مواد و متالوری تعلق دارد . پژوهشكده مواد و متالورژي سازمان پژوهشهاي علمي و صنعتي ايران در سال 1359 همزمان با تأسيس سازمان به عنوان يكي از بخشهاي علمي آن شكل گرفت. در سایت می توان مطالبی درباره پرسنل ، محورهای تحقیقاتی ، امکانات و تعرفه ها ، فعالیت های پژوهشکده و دانشگاهیان اطلاعاتی را کسب کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    در این سایت به نام MATWEB به بررسی خواص مواد مختلف پرداخته می شود . حالات مختلف مواد ، خواص مواد ، نام های تجاری ، روش های تولید ، امکانات جستجو ، خواص فیزیکی ، خواص شیمیائی ، آلیاژها ، جستجوی پیشرفته در سایت ( برای ثبت نام کردگان در سایت) ، پلیمرها و خبرنامه موسسه را می توان از بین عناوین زیاد این سایت نام برد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت به نام دسته بندی مواد و سرامیک ها به ارائه اطلاعاتی درباره مواد می پردازد . تحقیقات به عمل آمده در موسسه را می توان در این سایت مطالعه کرد و از نتایج آنها آگاهی حاصل کرد . گروه تحقیقاتی موسسه ، برنامه های تحقیقاتی ، امکانات کاربران سایت و برنامه های توسعه تحقیقات موسسه را می توان در سایت مشاهده کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    در این سایت می توان به اطلاعاتی درباره مواد AEROGEL ، الکتروشیمیائی ، سرامیک های مهندسی ، محصولاد سوپرکنداکتور (با هدایت الکتریکی فوق العاده بالا) ، نوری و کریستال های تنها ، مواد مرطوب ، کریستال ها ، تنگستن و مواد آلیاژی تولید مجدد را بدست آورد . همچنین برای پیدا کردن مطالب داخل سایت می توان از INDEX موضوعی که در سایت قرار داده شده است بهره برد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید


    این سایت که به گروه مهندسی مواد دانشگاه OPNE تعلق دارد به ارائه موزه ای از ابزارها و همچنین وسایلی می پردازد که زمان زیادی از تولید آنها گذشته است و بر اثر عواملی چون خوردگی حالت اصلی خود را از دست داده اند . علاوه بر موزه وسائل قدیمی می توان در این سایت عناوینی چون مواد تولیدی ، خوردگی و پلیمرها را مشاهده کرده و درباره آنها به کسب اطلاعات پرداخت .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

    این سایت به انستیتوی تحقیقاتی مهندسی مواد دانشگاه PENNSTATE تعلق دارد و به اطلاع رسانی درباره مواد می پردازد . تحقیقات ، آموزش ، انتشارات ، LINK ها ، اخبار ، گزارش رویدادها و امکانات جستجو را می توان در این سایت مشاهده کرد .



    کد:
    برای مشاهده محتوا ، لطفا وارد شوید یا ثبت نام کنید

    این سایت به روش اتصال بین مواد به صورت بسیار دقیق و با احتمال خطای در حدود 6 سیگما که احتمال بسیار کمی است می پردازد . اطلاعات فنی و تخصصی درباره روش کار ، انتشارات و مجلات منتشر شده درباره این روش ، راهنمای DOE درباره جوشکاری فوق العاده ظریف و LINK به سایت های مرتبط را می توان در این سایت مشاهده کرد .

  2. #122
    پروفشنال boomba's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2006
    پست ها
    782

    پيش فرض

    علم مواد

    علم و مهندسی مواد به بررسی انواع ماده ها، ساختار آنها، خواص و کابردشان می پردازد. در علم مواد، ماده ها به طور جامع به سه بخش اصلی تقسیم بندی می شوند که عبارت اند از: فلزات، سرامیک ها و پلیمر ها. در اولين نگاه همه چيز اطراف ما را مواد تشکيل داده اند اما تا به حال به اين مساله فکر کرده ايم که مواد چيند و چطور آنها را مي شناسيم ، مي سازيم و به کار مي بريم؟

    در علم مواد بخشي از ماده موجود در عالم و به طور دقيق، اجسامي که به علت خواص خود در سازه ها ، ماشينها،وسايل يا مصنوعات کاربرد دارند بررسي مي شوند مانند: فلزات ، سراميکها ، نيم رساناها، ابر رساناها، پليمرها(پلاستيکها) ،شيشه ها ، دي الکتريکها، فيبرها،چوب، ماسه، سنگ و پس واضح است که در مسير رشد دانش بشري، از اينکه علم و مهندسي مواد جاي خود را در بين ساير موضوعات مورد نياز يافته است و کوشش مي کند که توانايي بشر را گسترش دهد جاي تعجبي وجود ندارد به طور ساده مي توان گفت علم و مهندسي مواد مشتمل است ايجاد و کاربرد دانش مربوط به ترکيب شيميايي ، ساختار و تغيير شکل دادن مواد براي به دست آوردن خواص مورد نظر در کاربرد آنها، بنابر اين مي بينيم که علم و مهندسي مواد موضوع وسيعي است که از يک طرف به دنياي ميکروسکوپي اتمها و الکترونها مربوط مي شود و از طرف ديگر حالت جامد جسم را به دنياي ماکروسکوپي عمل و کاربرد مواد براي مقابله با مسايل اجتماعي مربوط مي کند گرچه اين علم در کشور ما ،ايران، قرنهاست که مورد استفاده قرار مي گيرد ولي متاسفانه پس از صنعتي شدن جهان و پيشرفت تکنولوژي ، اين علم آميخته با هنر در کشورمان رونق چنداني نداشته و بي توجهي زيادي نسبت به آن شده که متاسفانه هنوز هم ادامه دارد به گونه اي که گرچه کشور ما از کليه مواد خام غني مي باشد ولي براي تهيه مواد اوليه صنايع گوناگون که بعضاًداراي تکنولوژيهاي پيشرفته نيز مي باشند دچار مشکل هستيم .

  3. #123
    پروفشنال boomba's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2006
    پست ها
    782

    پيش فرض

    نیکل



    نیکل ، عنصرشیمیایی جدول تناوبی است که نماد Ni داشته و عدد اتمی آن ، 28 است. استفاده از نیکل ، قدمت باستانی داشته ، به 3500 سال قبل از میلاد مسیح باز می‌گردد. برنزهایی که از سوریه امروزی یافت شده‌اند، حاوی حدودا 2% نیکل بوده و دست‌نوشته‌های چینی اشاره بر این دارند که مس سفید در 1400 تا 1700 سال قبل از میلاد مسیح در مشرق زمین استفاده می‌شد. اما از آنجا که معادن نیکل و مس در آن روزگار به‌راحتی مورد اشتباه قرار می‌گرفتند، تمام دانستنیهای دقیقتر به دوران معاصر باز می‌گردد . کانی‌هایی که حاوی نیکل هستند، از جهت رنگ‌دهی به شیشه کاربرد داشتند و از ارزشی فراوان بر خوردار بودند. در سال 1751 شخصی به نام "Baron Axel Fredrik" تلاشهایی را برای استخراج مس از معدن نیکل انجام داد و که در نتیجه فلزی سفید بدست آورد که آن را نیکل نامید. اولین سکه خالص نیکلی در سال 1881 ساخته شد. پیدایش اکثر نیکلهای بدست آمده از دو نوع معدن بدست آمده‌اند، اولی خاکهای آجری رنگ بوده که مهمترین معدن سنگ نیکل هستند و دومی سولفید موجود در ماگمای زمین می‌باشد. منطقه Sudbury در Ontario کانادا 30% نیکل جهان را تولید می‌کند. معادن دیگر در روسیه استرالیا کوبا و اندونزی می‌باشند. با این وجود این باور وجود دارد که بیشتر نیکل موجود در زمین در هسته این سیاره تمرکز یافته است.

    خصوصیات قابل توجه

    نیکل یک فلز سفید نقره‌ای است که به‌خوبی جلا می‌گیرد. از گروه آهن‌ها است که سخت و قابل انعطاف بوده ، هادی جریان الکتریسیته می‌باشد و به‌راحتی با گوگرد و آرسنیک ترکیب می‌شود. با توجه به اینکه نیکل ، دوام زیادی در هوا داشته ، اکسیده نمی‌شود، برای تولید سکه‌های پول فلز کاری برنج و آهن و همچنین برای ساخت ابزار آلات شیمیایی در آلیاژهای خاص مانند نقره آلمانی کاربرد دارد و معمولا با کبالت همراه هست که هر دوی آنها در آهن‌های شهاب سنگی یافت می‌شوند. نیکل برای آلیاژهایی که بوجود می‌آورد، بسیار با ارزش می‌باشد.معمولترین حالت اکسیداسیون نیکل ، 2+ است و این در حالی است که نیکل 3+ و 1+ نیز به‌ندرت مشاهده می‌شوند.


    کاربردها

    تقریبا 65% نیکل مصرفی در دنیای غرب برای تولید لوازم فولاد ضد زنگ بکار می‌رود. 12% دیگر آن به مصرف آلیاژهای عالی می‌رسد. 23% باقی مانده نیز در مصارفی مانند تولید آلیاژ فلزات ، باطری‌های قابل شارژ ، کاتالیزورها ، سکه‌ها و ابزار ریخته‌گری و فلزکاری تقسیم می‌شود.

    مصارف کلی نیکل به صورت زیر است:

    · فولاد ضد زنگ و دیگر آلیاژهای ضد زنگ.

    · فولاد نیکل برای تولید فلز سلاح‌ها و گاو صندوق‌ها کاربرد دارد.

    · آلیاژ آلنیکو برای تولید آهن‌ربا

    · فلز Mu که قابلیت نفوذ پذیری مغناطیسی بالایی داشته و برای صفحه نمایشهای مغناطیسی استفاده می‌شود.

    · آلیاژ کابلهای انتقال حافظه که در ساخت ربات‌ها کاربرد دارد.

    · باطری‌های قابل شارژ ، مانند باطریهای نیکل هیدروکسیدی و نیکل کادمیوم.

    ·ضرب سکه. در ایالات متحده و کانادا ، نیکل برای سکه‌های 5 سنتی استفاده می‌شود که آنها نیز نیکل نامیده می‌شوند.

    · آبکاری الکتریکی

    · ظروف ضد حرارت برای استفاده در آزمایشگاه‌های شیمی

    · نیکل مشتق شده ، یک کاتالیزور است که برای هیدروژنه کردن روغن سبزیجات بکار می‌رود.

    نقش بیولوژیکی

    اکثر مواد هیدروژنی ، حاوی نیکل و مجموعه های گوگرد-آهنی هستند. هسته نیکل یک عنصر اصلی در تمام مواد هیدروژنی بوده که عملکرد آنها بیشتر اکسیداسیون است تا آزاد کردن هیدروژن. هسته نیکل به این دلیل وجود دارد که بتواند تغییرات ناشی از عمل اکسیداسیون را تحمل کند. همچنین شواهد چنان نشان می‌دهند که هسته نیکل قسمت فعال این آنزیمها هستند. همچنین منوکسید کربنهایی در عمل جدا سازی هیدروژن وجود دارند که حاوی نیکل هستند. درباره ساختار نیکل اطلاعات زیادی در دست نیست. چدن به آلیاژهایی از آهن و کربن که بین ۲ الی ۶/۶۷ درصد کربن داشته باشند، چدن گفته می‌شود .

  4. #124
    پروفشنال boomba's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2006
    پست ها
    782

    پيش فرض

    تاثیر گازهای ناشی از جوشکاری روی ریه های جوشکار


    بیشتر ذرات موجود در فیوم جوشکاری بی نهایت کوچک هستند (معمولاً قطری کوچکتر از 5/0 میکرومتر) در نتیجه آنها می توانند وارد ششها شده و به صورت تاولچه های ریوی ایجاد عارضه کنند. بعضی از مواد که در ششها انباشته می شوند می توانند باعث ایجاد یک سری تغییرات در بدن شوند. در این قسمت بیشتر مواد اصلی که در فیوم جوشکاری یافت می شوند به همراه اثرات و خطراتی که ایجاد می کنند توضیح داده شده اند.

    1- باریم Ba

    برای باریم حد آستانه ای مشخص نشده است. استنشاق فیوم هایی که حاوی اکسید باریم هستند سبب تحریک قابل ملاحظه بینی و گلو می شود. بعلاوه فیوم اکسید باریم می تواند باعث ایجاد تهوع، استفراغ، اسهال و زخم های معده ای شده و همچنین خطر بیماری قلبی، خستگی عضلانی و انقباض را افزایش بدهد.

    2- بریلیوم Be

    بریلیوم ماده ای است که هم به شکل فلزی و هم به حالت ترکیب دارای سمیت بالا می باشد (اکسید بریلیوم در فیوم جوشکاری) بریلیوم اصولاً به صورت آلیاژ با مس تولید می شود و سبب عارضه خطرناکی در ششها به نام بریلیوزیس می شود.

    3- کادمیوم Cd

    کادمیوم ماده ای با سمیت بالا می باشد. اکسید کادمیوم موجود در فیوم جوشکاری در حین جوشکاری صفحات فلزی (فلزی که توسط کادمیوم جهت حفاظت از خوردگی پوشانیده می شود) کادمیوم، تولید می شود. از علائم مسمومیت با کادمیوم می توان اشکال در تنفس، خشکی گلو، سرفه، درد درقفسه صدری و تب دود فلزی را نام برد.

    این عوارض معمولاً هنگامی ظاهر می شوند که حداقل یک روز یا بیشتر از مدت تماس بگذرد. فردی که بطور مکرر در معرض تماس با کادمیوم قرار دارد ممکن است از ادم ریوی رنج ببرد و احتمالاً مبتلا به آمفیزم نیز باشد. جگر وکلیه ها نیز می توانند تحت تأثیر فیوم کادمیوم قرار گیرند.

    4- کلسیم Ca

    کلسیم در فیوم جوشکاری به اشکال اکسیدهای به هم پیوسته (کنژوگه) در جوشکاری قوس فلزی با الکترودهای پایه و در قوس جوشکاری فلوکس – کورد با فلوکس اصلی به عنوان یک فلز پرکننده یافت می شود. در غلظت های بالا، اکسید کلسیم می تواند غشاء موکوس را تحریک کند اما مستقیماً خطری برای سلامتی در طی جوشکاری محسوب نمی شود.

    5- کروم Cr

    در طول جوشکاری کروم به صورت آلیاژ با فولاد (مانند فولاد ضد زنگ) کرم 3 ظرفیتی و 6 ظرفیتی کاملاً به صورت اکسید تشکیل می شود. در هر دو فرم، کروم باعث تحریک غشاء های موکوس و ایجاد تب دود فلزی شده و همچنین بر جریان تنفس و ششها نیز اثر می گذارد. همچنین کروم شش ظرفیتی به عنوان افزایش دهنده خطر سرطان در نظر گرفته می شود. کروم شش ظرفیتی در طول جوشکاری با الکترودهای پوشش دار تولید می گردد.

    6- مس Cu

    مس هم به شکل فلزی و هم به صورت فلز پرکننده یافت می شود. استنشاق فیوم های مس می توانند سبب تب دود فلزی شده و عوارضی در ریه ایجاد کند که کوپروزیس نامیده می شود.

    7- فلوئورF

    ترکیبات فلوئور با فلوریدها اکثراً در طول جوشکاری با الکترودهای پوشش دار تولید می شوند. این ترکیبات همچنین می توانند به حالت به هم پیوسته با جوشکاری قوس فلوکس – کورد تولید شوند. البته اگر فلوکس، فلز پایه باشد، استنشاق فلوریدها می تواند باعث تحریک خفیف کانالهای تنفسی شده و مسمومیت عمومی حاد یا مزمن ایجاد کند. تنها در محلهایی که محصور بوده یا تهویه ناقصی دارند این خطر وجود دارد که مقدار حد آستانه فلوئور از حد استاندارد تجاوز کند.

    8- آهن Fe

    اکسیدهای آهن در فیوم جوشکاری به حالت کنژوگه تولید می شوند که درتمام جوشکاری های آهن فلزی یافت می شوند. تماس با اکسید آهن بیش از یک مدت زمان خاص می تواند در موارد تماس فردی شخص را دچار عارضه ای به نام سیدروزیس بنماید که در رادیوگرافی اشعه X، شبیه به سیلیکوزیس می باشد، ولی سیدروزیس خطرناک نبوده و خطری برای سلامتی نداشته و در تماسهای کوتاه مدت با اکسید آهن متوقف می شود و عارضه ریوی مانند سیلیکوزیس به حالت پیش رونده ادامه نمی یابد.

    9- سرب Pb

    سرب به مقدار زیاد در فیوم جوشکاری قوس تولید نمی شود مگر در مواردیکه جوشکاری ویژه ای برای سطوح فلزی پوشش دار انجام می شود. سرب ممکن است در هنگام تجزیه الکترودهای پوشش دار به صورت ترکیب تولید شود. تنفس فیوم های سرب می تواند باعث عوارضی از قبیل سردرد، ضعف و غش، درد در عضلات، انقباض عضلانی، کاهش اشتها و کاهش وزن گردد. در غلظتهای بالا خطر کم خونی و افت حافظه وجود دارد.

    10- منیزیوم Mg

    منیزیم به عنوان یک عنصر آلیاژی در جوشکاری فولاد و الکترودها تولید می شود. فیوم جوشکاری در این مورد حاوی غلظتهای بالای اکسید منیزیم می باشد که سمی است. علائم مسمومیت با منیزیم عبارتند از تحریک غشاء موکوس، لرز، سفتی عضلات، ضعف و غش و اختلال در ظرفیتهای هوشی، سیستم عصبی و راههای تنفسی نیز می توانند تحت تأثیر واقع شوند. منیزیم می تواند همچنین سبب تب دود فلزی گردد.

    11- مولیبدن Mo

    تنفس فیوم حاوی مولیبدن می تواند اعضاء تنفسی را تحریک نماید. تماس مداوم و طولانی با مولیبدن می تواند سبب درد در مفاصل و تأثیر بر کبد شود.

    12- نیکل Ni

    نیکل به طور کلی در هنگام تولید فولاد ضد زنگ ایجاد می شود. اکسید نیکل در فیوم جوشکاری می تواند سبب تب دود فلزی شود. نیکل همچنین از نظر سرطانزایی نیز مورد تردید و شک می باشد.

    13- سیلیس Si

    برخی از اشکال دی اکسید سیلیس (کوارتز) می توانند سبب سیلیکوزیس شوند. به هر حال مدرکی وجود ندارد دال بر اینکه اشکال دی اکسید سیلیس در فیوم جوشکاری با غلظت خطرناکی تولید می شوند.

    14- روی Zn

    فیوم اکسید روی در طول جوشکاری صفحات گالوانیزه تولید می شود. آبکاری با روی می تواند سبب ایجاد تب دود فلزی گردد.

    گازها

    رفتاری که گازها در اینجا دارند عوارض سمی و یا خفه کنندگی می باشد. آنها یا در طول جوشکاری تشکیل می شوند و یا عناصر گاز محافظ هستند.

    1- منوکسید کربن CO

    منوکسید کربن گازی است خطرناک که بی بو و بی رنگ می باشد. منوکسید کربن در اصل در رابطه به جوشکاری در فضای بسته یا فضاهایی که تهویه ناقص دارند، درغلظتهای بالایی که در گازها می تواند وجود داشته باشد تولید می شوند. منوکسید کربن از انتقال اکسیژن در خون جلوگیری می نماید. مسمومیت با منوکسید کربن سبب ایجاد تهوع، سردرد، دردهای قلبی، اشکال در غلظت خون و بالاخره عدم هوشیاری می گردد.

    2و3- دی اکسید نیتروژن No2 و اکسید نیتریک No

    در غلظتهای بالای ppm15، دی اکسید نیتروژن می تواند باعث تحریک چشم ها شده و سبب آبریزش از آنها گردد. غلظتهای بالاتر می توانند همچنین سبب برونشیت حاد، فیبروز یا ادم ریوی گردند. دو عارضه بعدی می توانند تهدیدی برای سلامتی و ادامه زندگی باشند. اما در اکثر موارد عملکرد در بیماران ریوی با بهبود همراه بوده است. علائم مسمومیت شامل سرفه های سخت، خس خس کردن سینه، بدحالی، تهوع و تنگی نفس می باشد. البته این علائم حتی از 3 تا 30 ساعت پس از تماس نیز ممکن است ظاهر نشوند.

    4- ازن O3

    ازن گازی سمی و بیرنگ می باشد. ازن بر غشاء موکوس و همچنین بر راههای تنفسی اثر می گذارد. علائم مسمومیت با ازن شامل خارش یا احساس سوختگی در گلو، سرفه، درد قفسه صدری و خس خس سینه می باشد.

    5- فسژن Cocl2

    درغلظتهای بالای ppm20 فسژن باعث احساس سوختگی دردهان و گلو می شود فسژن همچنین در قفسه صدری تولید درد نموده و ایجاد استفراغ می نماید. استنشاق فسژن می تواند باعث ایجاد ادم ریوی شود.

    6- فسفین PH3

    فسفین گازی با سمیت بالا می باشد که باعث تحریک چشمها، بینی و پوست می شود. استنشاق این گاز می تواند سبب اسهال، خستگی و سردرد گردد. فسفین می تواند درغلظتهای بالای ppm100کشنده باشد. فسفین همچنین می تواند بر سیستم عصبی و کلیه ها اثر بگذارد.

    اندازه گیری و دستگاههای اندازه گیری

    درهنگام اندازه گیری انتشار، مقدار معینی از ماده تولید شده در واحد زمان اندازه گیری می شود. جوشکاری آزمایشی معمولاً در بعضی از اتاقکهای ویژه انجام می شود. یک جریان هوای مشخص از درون اتاقک کشیده می شود. فیوم در یک ----- جمع آوری شده و توزین می شود. واحد انتشار فیوم اختصاصی می باشد برای مثال g/min بعد از توزین، فیوم جمع آوری شده می تواند از نظر شیمیایی به منظور تعیین ترکیبات آن به خوبی تجزیه شود. غلظتهای گوناگون گازها، به کمک وسایل ویژه اندازه گیری می شوند. میزان انتشار را می توان با جمع غلظتهای گاز و جریان هوا بدست آورد که واحد آن ml/min می باشد.

    تأثیر عوامل مختلف بر انتشار

    انتشار آلوده کننده های هوا در طول جوشکاری همانند ترکیب آلوده کننده های هوا به تعدادی از عوامل مختلف بستگی دارد که عبارتند از:

    1- فلز پایه و فلز پرکننده.

    2- پوشش دهنده ها یا آلاینده های روی سطوح ورقه ها.

    3- پارامترهای جوشکاری (جریان، ولتاژ، گازمحافظ و فلوی گازمحافظ)

    دراینجا اثرات این عوامل با جزئیات بیشتری مورد بحث قرار خواهند گرفت.

    پیشگیریها

    هرگونه اقدام به منظور پیشگیری، در صورتیکه به وضعیت کار بهبود ببخشد بجا محسوب می شود. یک جوشکار می تواند از تماس با آلودگی و آلاینده هایی که در طول جوشکاری به طرق مختلف تولید می شوند پرهیز کند. چند مثال در مورد پیشگیریها عبارتند از: تهویه عمومی مناسب، مکش موضعی، اشکال مختلف حفاظهای تنفسی و شرایط مناسب کاری و نیز استفاده از یک گاز محافظ خوب، نوع پیشگیری به کار رفته به اینکه جوشکاری باید در داخل محیطهای سربسته و یا خارج آن انجام بشود و نیز به اندازه قطعه کار و غیره بستگی دارد.

    1- تهویه عمومی

    برای جوشکاری در محیطهای سربسته، بایستی تهویه عمومی به منظور رقیق کردن آلاینده های هوا به طور مناسبی وجود داشته باشد. میزان قابل قبول تهویه برای فیوم جوشکاری mg/m32می باشد. در کارگاههای بزرگ با سقوف مرتفع و بلند، حرکات طبیعی هوا تهویه عمومی را تأمین می کند که معمولاً کافی می باشد. در موارد دیگر بایستی یک سیستم تهویه اضافی افزوده گردد.

    2- مکش موضعی

    هرجا که تهویه عمومی ناکافی و نامناسب بنظر می رسد، بایستی به منظور بهبود موقعیت جوشکار مکش موضعی به کار رود، مکش موضعی هر قدر نزدیک به محل جوش باشد تا حد ممکن از انتشار آلاینده ها در میان کارگاه جلوگیری می کند. یکی از مزیتهای مکش موضعی نسبت به تهویه عمومی آن است که به مقدار هوای کمتری نیازمند است. تنها نقص وسائل مکش موضعی این است که مشکل می توانند به طور صحیحی مورد استفاده قرار گیرند بنابراین به منظور کار، بایستی یک دستگاه مکش موضعی نزدیک به قوس تعبیه گردد. در مورد جوشکاریهای عظیم، تهویه بایستی همیشه با کار جوشکاری مطابقت داشته باشد. مکش موضعی برای کارکردن در موارد خرده جوشکاری، که در یک پست کاری ثابت، انجام می شود بیشتر مناسب می باشد در بعضی از تجهیزات جوشکاری دستگاه مکش موضعی که بر تفنگ جوشکاری نصب شده است بر وزن تفنگ می افزاید.

    همچنین مکش موضعی در هر وضعیت جوشکاری همیشه کارآیی ندارد، بالاخره مکش موضعی خیلی قوی، نامناسب می باشد چون ممکن است باعث از هم گسیختگی فلوی گاز محافظ گردد. این موضوع در مورد تهویه عمومی نیز صادق می باشد.

    حفاظت از سیستم تنفسی

    در موارد خاصی بعضی از اشکال حفاظت از سیستم تنفسی می توانند به کار برده شوند. اگر نوع آلاینده مشخص باشد از یک ماسک فیلتردار می توان استفاده کرد. البته ----- فقط فیوم را دفع می کند، درحالیکه گازها از میان آن عبور می کنند.

    یک کلاهخود جوشکاری با هوارسان خارجی آلاینده ها را در منطقه تنفسی جوشکاران ترقیق می نماید.

    برای کار در محیط سربسته که خطر خفه شدن وجود دارد بایستی یک رسپیراتور با هوارسان خارجی به کار رود. البته مهم است به یاد داشته باشیم که برای جوشکاری در مورد کار با تمام انواع حفاظهای تنفسی بایستی تعالیم مناسب را تدارک ببینیم.


    پیشگیری دیگری در مورد جوشکاری

    در جوشکاری معمولاً موقعیت جوشکار نزدیک به قوس و توده آلاینده ها تنظیم شده است که از نقطه جوشکاری شده به سمت بالا صعود می کنند. درنتیجه جوشکار مقادیر زیادی از فیوم و گازها را تنفس می نماید. با تغییر این وضعیت و تأمین حفاظهای تنفسی در برابر توده صعود کرده فیوم و گازها، می توان به کاهش خطرات سلامتی جوشکار کمک کرد.

    درحین جوشکاری در هوای آزاد، جوشکار بایستی از جهت وزش باد مطلع باشد و موقعیت خودش را بر طبق آن تنظیم کند. به هرحال این صحیح نمی باشد که در هنگام وزش شدید باد جوشکاری قوس گاز فلزی انجام شود، زیرا باد، محافظ را دچار از هم گسیختگی می نماید. طراحی صحیح کلاهخود جوشکاری یا نقاب، بطور قابل ملاحظه ای آلوده کننده های هوا را در منطقه تنفسی جوشکاران کاهش می دهد. کلاهخود یا نقاب بایستی گلو و قسمتهایی از قفسه سینه را بپوشاند.

    انتخاب گاز محافظ بر مقدار آلاینده های هوا تأثیر می گذارد. دی اکسید کربن و دیگر گازهای اکسید کننده سبب تشکیل فیوم بیشتری می شوند.

    اگر از آرگون و هلیوم به عنوان یک گاز محافظ استفاده شود با افزودن اکسید نیتریک No به آرگون، میزان ازن در حین جوشکاری MAG/MIG و TIG کاهش داده می شود.

    این کاهش در نتیجه واکنش سریع در اکسید رخ می دهد. (O2 , NO2) دی اکسید نیتروژن نیز یک گاز خطرناک ( البته نه به خطرناکی ازن ) می باشد. انتخاب پارامترهای جوشکاری نیز برمیزان آلاینده ها تأثیر می گذارد. یک قوس استوار و ثابت که تولید آلودگی نمی کند کمترین مقدار فیوم را سبب می شود. به همین دلیل بایستی در طول جوشکاری MIG/MAG از ناحیه انتقال ساچمه ای پرهیز شود.


    گرداورنده:جواد اقابابایی
    Last edited by boomba; 28-02-2009 at 10:40.

  5. #125
    پروفشنال boomba's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2006
    پست ها
    782

    پيش فرض

    بازرسی کیفی مخازن تحت فشار

    اکثر مهندسین واحد نقشه کشی صنعتی را در دانشگاه گذرانده اند و با آن آشنایی کامل دارند.البته کسب مهارت در نقشه خوانی مستلزم تجربه در پروژه های ساخت است.
    همانطور که میدانید یک نقشه دارای فرمت خاصی است که معمولا رعایت میشود .
    جزئیات یک نقشه شامل موارد زیر میشود:
    نام شرکت کارفرما
    نام شرکت پیمانکار
    نام شرکت سازنده
    شماره سفارش خرید
    عنوان نقشه
    تعداد قطعات با شماره های آن
    جداول لیست مواد و داده های طراحی
    مراجع نقشه (اسنادی که در طراحی نقشه مخزن از آنها استفاده شده است.)
    شماره رویژن (نسخه) نقشه به انضمام نام اشخاص طراح و تایید کنندگان آن(در صورت لزوم تاریخچه تمامی نسخه ها)
    یک بازرس به تنهایی قادر به نظارت بر کلیه مراحل تولید نیست بلکه باید درون یک تیم کنترل کیفی که تقسیم وظایف بر اساس توانایی های آنها صورت گرفته ، قرار گیرد.
    خوب تا اینجا منظور من از بازرس ، به طور کلی ناظر کنترل کیفی بود چه بازرس کارفرما یا بازرس کارگاه (پیمانکار).
    در این قسمت میخواهم یک سیستم کنترل کیفی (Quality Management System) را طبق آنچه که در شرکتهای سازنده امریکایی(همچون ABS) به اجرا گذاشته میشود را توضیح دهم.
    این سیستم کنترل کیفی شامل یک سری پرسنل ،اسناد ، مدارک و پروسیجر، استانداردهای مورد استفاده جهت طراحی ، ساخت و بازرسی و یک سری آزمونها و تستها می باشد که بطور خلاصه در ادامه مبحث هر کدام تشریح شده اند:

    پرسنل مورد نیاز:

    -مدیر کنترل کیفیت
    -بازرسان کنترل کیفیت
    -بازرسان جوش
    -پرسنل تستهای غیر مخرب
    دپارتمان کنترل کیفی بوسیله مدیر کنترل کیفیت رهبری شده که خود بوسیله بازرسان کنترل کیفیت ، بازرسان جوش و کنترل کننده های اطلاعات و مدارک همراهی می شود.
    گروه بازرسان داخلی ، در حین ساخت بازرسی چشمی و ابعادی و دیگر مراحل بازرسی را به انجام می رسانند در حالی که تستهای غیر مخرب ممکن است توسط یک سازمان فرعی تایید شده (Qualified) انجام شود.
    یکی از وظایف مدیر کنترل کیفی مرور مدارک تاییدیه و سوابق قبلی پرسنل NDT ( که مجاز بوده و دارای Level II یا III هستند ) می باشد.
    در بعضی از سیستم های کنترل کیفی امکان دارد که یک شخص کار هر یک از بازرسان کنترل کیفی و بازرسان جوش را به تنهایی انجام دهد که در این صورت بازده این سیستم کمتر میشود.
    در اکثر پروژه ها ممکن است مهندسین کنترل کیفی در کارگاه ساخت(workshop) و یا در محل نصب و احداث تجهیزات ساخته شده (on-site) حضور داشته باشند که در این صورت هر کدام جهت بهتر انجام شدن کار از نیروهای بازرسی کنترل کیفی و بازرسی جوش استفاده میکنند.
    در ذیل چارت سازمانی دپارتمان کنترل کیفی را مشاهده میکنید.
    شرح وظایف بازرسان کنترل کیفی و بازرسان جوش خود مبحث طولانی است و در این مقول بنده میخواهم که این مبحث را به شرح وظایف آنها در ساخت مخازن تحت فشار خلاصه نمایم.
    انواع بازرسی های مربوط به ساخت مخازن تحت فشار را میتوان به موارد زیر خلاصه نمود:


    -مطالعه و مرور نقشه ها و دستورالعمل های تست
    -بازرسی مواد اولیه(ورق،فلنج،لوله،پیچ و مهره و ...)
    -بازرسی ابعادی(برش ورقهای فلزی)
    -بازرسی قبل از جوش(مونتاژ)، بازرسی لبه های اتصال
    -بازرسی چشمی جوش
    -بازرسی ابعادی AS-Built(ابعاد نهایی مخزن)
    -بازرسی سندبلاست و رنگ(Dry Film Thickness=DFT)
    -بازرسی قبل از تحویل نهایی مخزن



    مدارک مورد نیاز که باید همیشه در دسترس بازرس کنترل کیفی باشد شامل موارد زیر میشود:

    -راهنمای QC
    -برنامه کاری QC (QC Plan)
    -چک لیست ها (فهرست بازبینی)
    -نقشه های ساخت(shop drawings)
    -نقشه های نقاط تستهای غیر مخرب(NDT Map)
    -دستورالعمل های تستها
    -Travelers (برگه ای جهت برچسب زدن به مواد که همراه مواد در پروسه تولید جابجا شده و شامل اطلاعات شماره آیتم و شماره سفارش و تعداد میباشد.)

    -دفتر ثبت صلاحیت جوشکاران
    -WPS , PQR (دستورالعمل جوشکاری)
    -دفتر ثبت بازرسی چشمی جوش
    -M.T.C(Material Test Certificate) یا برگه گواهینامه تست مواد
    -گزارشات NDT,DT
    -دفتر ثبت عملیات حرارتی
    -گزارشات تستهای نیوماتیک و هیدروستاتیک
    -دفتر ثبت ابعاد As-Built
    -M.D.R(Manufacturer’s Data Report)
    نگران نباشید. تمام این موارد کاملا توضیح داده خواهد شد.

    و اما استانداردها و کدهایی که باید در اختیار بازرس کنترل کیفی قرار داده شود شامل استانداردهای مربوط به طراحی و ساخت مخازن تحت فشار و استانداردهای جوشکاری و همچنین استانداردهای مواد میباشد که مشتمل بر موارد ذیل است:

    -ASME SEC II PARTS A,B,C & D(مشخصات مواد پایه و مواد مصرفی جوشکاری)

    -ASME SEC V (تستهای غیر مخرب)
    -ASME SEC VIII DIV 1 & 2(استاندارد طراحی مخازن تحت فشار)
    -ASME SEC IX(دستورالعمل جوشکاری)
    -TEMA(استاندارد طراحی مبدلهای حرارتی)
    -API – 661(استاندارد طراحی کولر ها و هیترهای هوا)
    -API – 650 (مخازن ذخیره)
    -API SPECIFICATION 5L(لوله های 5L)
    -API – 1104(جوشکاری خطوط لوله)
    -AISC
    -JIS(FERROUS METALS SPECIFICATION)
    -BS – 5500(ساخت مخازن تحت فشار)
    -BS – 5950
    -BS – 4360
    -BS – 729
    -DIN (MATERIAL SPECIFICATION)
    -AWS D 1.1

    در اغلب پروژه ها به غیر از استانداردها ،مدارک و اسناد دیگری یافت میشود که اصولا با توجه به خصوصیات پروژه و موقعیت مکانی احداث تجهیزات آن تهیه می شود که به آن مشخصات پروژه یا Project Specification و یا به اختصار Spec میگویند.

    یک بازرس باید استانداردها را بخوبی بداند و در صورت امکان آنرا تفسیر کند و قبل از ساخت، اسناد مربوط به مشخصات پروژه را کاملا مطالعه نماید.


    منبع:مجله بازرسی...
    __________________

  6. #126
    پروفشنال boomba's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2006
    پست ها
    782

    پيش فرض

    تحولی عظیم در قالبسازی با استفاده از دستگاههای اسپارك و وایركات مدرن

    شهر تورینگتون واقع در آمریكا:
    چهل و پنج سال پیش وقتی سناتور آمریكایی زیتز شركت قالبسازی خود را راه‌اندازی كرد مهارت و كیفیت برایشان خیلی مهم نبود و به آن به عنوان ابزاری جهت جلب مشتری و بازاریابی نگاه نمی‌كردند. آنها فقط به عنوان یك تجارت به شغل‌شان می‌نگریستند.
    كم‌كم تجارت زیتز به رشد و شكوفایی رسید. علت رشد و شكوفایی آنها موفقیت در ساخت چرخ‌دنده پلاستیكی برای دستگاه چاپگر در آخر سال 1970 بود. ولیكن وضعیت به همین صورت باقی نماند. بلكه در همین زمان بود كه رقابت سایر شركت‌ها نیز افزایش یافت و قیمت‌ها یك‌مرتبه افت پیدا كرد و این كاهش قیمت محصولات شركت را دچار وضعیت بدی كرد. ولی امروزه این شركت با افتخار نشان داده است كه به خاطر موفقیت در مقابله با این بحران‌ها و برگرداندن شركت به مرحله قبل از ركود و شكوفایی مجدد، سهام معتبری به عنوان جایزه از اتاق بازرگانی ایالات متحده دریافت داشته است. زیتز با در اختیار داشتن پرس‌های تزریق پلاستیک از 40 تا 400 تن و تجهیزات تست و بازرسی فنی از بهترین نوع و هر نوع وسیله فرعی دیگری كه مشتریان نیاز داشته باشند آماده پاسخگویی به نیازمندی‌های آنها می‌باشد. زیتز آماده همكاری با كلیه شركت‌ها در زمینه ساخت اولیه، تولید انبوه هر نوع قطعات پلاستیكی مربوط به هر صنعتی می‌باشد.
    همه این توانمندی‌های حاصله به واسطه یك بازنگری مهندسی در كلیه سطوح شركت و سرمایه‌گذاری و تهیه دقیق‌ترین و ظریف‌ترین ماشین‌های ابزار از جمله اسپارك و وایركارت‌های مدرن می‌باشد.

    مهندسی و سرمایه‌گذاری مجدد
    ما هم اكنون در یكی از واحدهای كوچك شركت هستیم. آقای آلن زیتز به عنوان مدیر عامل و رئیس شركت توضیح می‌دهد، هر واحد برای خودش یك واحد تجاری است و به صورت یك شركت خودگردان عمل می‌نماید. ما هر ماهه صورت‌حسابی از سود و زیان هر بخش تهیه می‌كنیم. در اینجا واحد كنترل كیفی جهت كنترل قالب‌ها و محصولات درنظر گرفته شده است و برای قالب‌های پیچیده نیز واحد كنترل كیفی ویژه‌ای منظور كرده‌ایم. یك گروه ویژه ابزارسازی جهت ساخت و تولید ابزارها و طرح‌های مربوط به قالبهای پیچیده كه اغلب مربوط به صنعت خودرو و وسایل پزشكی می‌باشد ایجاد شده است. یكی از عوامل مهم در رقابتی‌شدن یك شركت اهمیت دادن به اتاق ابزار آن است و هم اكنون به خاطر استقرار سیستم‌های EDM AGIE در كارگاه ابزارسازی خود دارای یك اتاق ابزار رقابتی می‌باشیم. در گذشته ما كارهای وایركات و اسپارك خود را به كمپانی‌های محلی می‌دادیم. آنها فاقد دستگاههای اسپارك و وایركات از نوع AGIE بودند و این شركت‌ها برای اینكه بتوانند صافی سطح لازم برای قالب‌های ما را به دست آورند مجبور بودند سه پاس ماشین‌كاری كنند. سیستم‌های AGIE از لحاظ سودمندی برای ما خیلی خوب بوده‌اند و در تسریع در روند ساخت قالب‌های ما تاثیر بسزایی داشته‌اند ولی با وجود این ما هنوز هم برای كمپانی‌های محلی كار می‌فرستیم. ما تقریباً‌ در كمتر از یك سال پیش و از وقتی وارد تجارت ساخت قطعات و وسایل پزشكی شدیم در حدود یك میلیون دلار بواسطه استفاده از سیستم‌های AGIE سود برده‌ایم. اگر آقای زیتز افسوسی داشته باشد چیزی نیست جز اینكه چرا زودتر از سیستم‌های EDM AGIE استفاده نكرده است. ما یك سیستم AGIE ELOX Mondo 2 Manual Die Sinker خریداری كرده‌ایم و دریافتیم كه زمان ساخت بطور قابل ملاحظه‌ای نسبت به دستگاههای اسپارك معمولی كاهش یافته است. سود حاصله از بهبود روند تولید، ناشی از خرید دستگاههای فوق و تسریع در بازپرداخت بدهی‌های مربوطه باعث شد تا ما در كمتر از یك سال بعد تصمیم گرفتیم یك دستگاه وایركات AGIECUT خریداری كنیم. البته این به این معنی نیست كه ما دستگاههای منیوآل (Manual) خود را از رده خارج كنیم.

    سیر تحولات ازبكار گیری دستگاههای قالب‌سازی دستی تا اتوماتیك CNC:
    آقای Ed. Kaminsky خاطرنشان می‌كند كه تصمیم‌گیری در مورد زمان خوب بوده است. ما توجهمان به یكسری ازشركت‌های مختلف EDM بود و با صراحت می‌گوییم حتی فكر خرید AGIE را در سر نداشتیم. اما یك روز آقای Ken. Otzel از شركت ما بازدیدی داشت تا مهارت و توانمندی‌ و تجهیزات ما را ارزیابی كند او به ما گفت دستگاه Mondo می‌تواند حفره‌های قالب‌های ما را بدون Flushing ماشین‌كاری كند. اول من باور نمی‌كردم از اینرو آنها پیشنهاد كردند كه من یك الكترود و یك قطعه‌كار بیاورم. هدف ایجاد حفره‌ای با عرض اریب معادل 001/0 اینچ و عمق 0014/0 اینچ و شیب 1 درجه بود. AGIE این حفره را در عرض 39 دقیقه و بدون Flush ایجاد كرد. من متعجب و حیران شدم. این زمان دقیقاً نصف زمانی است كه ما قبلاً انجام می‌دادیم. سریعاً ما اقدام به خرید یك دستگاه AGIE TRON 3 U نموده و سریعاً پس از تحویل آن را تست نمودیم. زیرا ما نیاز فوری به ساخت قالب‌هایی با هفت تا هشت حفره‌ای داشتیم. ما گذاشتیم دستگاه یك شبانه‌روز كامل كار كند. تنها زمان توقف زمان لازم جهت تنظیم قطعه‌كار بر روی دستگاه بود. كلیه عملیات برنامه‌نویسی هنگامی كه یك كار درحال انجام بود برای كار بعدی نوشته می شد. ما قالب‌ها را در كمتر از هشت هفته با استفاده از دستگاههای AGIETRON 3U و AGIECUT T150 وایركات به اتمام رساندیم. ما هرگز قبلاً با اسپارك و وایركات معمولی نمی‌توانستیم با این سرعت كار كنیم. اخیراً من روی یك قالب تزریق پلاستیكی با 16 حفره كار می‌كردم .درگذشته كاری كه كمی پیچیده بود حدوداً دو هفته كار می‌برد ولی با دستگاههای مذكور من این كار را دو روزه انجام دادم. من با استفاده از AGIE فقط كار را تنظیم كرده و آن را رها می‌كردم. آقای Pete Diaglis اعتقاد به ثانیه‌های زمان هم دارد و البته حرف بی‌ربطی هم نمی‌زند. شما می‌توانید كار را درروز جمعه تنظیم كرده روشن نموده و پس از مراسم روز یكشنبه آن را چك كنید. همچنین از یك ابزارگیر اتوماتیك (تارت) استفاده نمودیم و دستگاه قادر است به صورت اتوماتیك و بدون دخالت اپراتور تا 52 ساعت بدون هیچگونه وقفه‌ای به كار خود ادامه دهد. آقای Ed. Kaminsky مثال‌های زیادی برای ارائه دارد. به عنوان مثال می‌گوید ما بر روی یك قالب چرخ‌دنده كار می‌كردیم به قطر 8 اینچ، این كار با دستگاه معمولی حدود 36 ساعت وقت می‌گرفت و این در حالی است كه همین كار توسط دستگاه A3TU 5/6 ساعت وقت میگیرد. و یكی دیگر از دلایل ما برای خرید 3U این بود كه با این دستگاه می‌توانیم قالب چرخ‌دنده مارپیچ را نصف زمان رقابتی موجود تولید نماییم.

    صرفه‌جویی در ساخت الكترود
    دستگاه AGIETRON نیاز به ساخت دو سری الكترود یكی جهت عملیات خشن‌كاری در الكترود و لحاظ كردن offset موردنیاز قالب با استفاده ازهمان یك الكترود كه به مقدار لازم زیر سایز اصلی ساخته شده است، تولید و پرداخت نهایی می‌شود. به عنوان مثال در یك قالب هشت حفره‌ای ما كلاً از 5 عدد الكترود استفاده می‌كنیم. و لیكن در گذشته برای هر حفره 3 الكترود نیازبود، یكی جهت خشن‌كاری و دوتای دیگر جهت پرداخت. پس قابل ملاحظه است كه تنها در ساخت یك قالب 19 الكترود صرفه‌جویی می‌شود. كنترل و هدایت دستگاه خیلی ساده و آسان است و هیچ جایی برای نگرانی در مورد كنترل دستگاه وجود ندارد. این دستگاه از نوع CNC بوده و قادر است هر صافی سطحی كه لازم باشد را تولید نماید. حتی میزان تلرانس‌ حركتی آن نیز بالاست. مثلاً می توان موقعیت الكترود را حتی به اندازه 001/0 اینچ نیز جابجا نمود. در این جا یك آسودگی خاطر وجود دارد و آن این است كه این دستگاه طوری طراحی شده است كه به هیچ‌وجه در قطعه‌كار در اثر قوس الكتریكی، آسیب‌دیدگی پدید نیاید. عملكرد ACC/ACO همراه با یك رزولوشن 00005/0 بوده كه ضمانت می‌كند كه ناپایداری و تغییر جریان در فاصله بین ابزار و قطعه‌كار (gap) كه منجر به آسیب‌دیدگی قطعه شود بوجود نیاید.
    در طی هفت ماهی كه ما این دستگاهها را خریده‌ایم با وجود این كه شاید بعضی از كارها چندین روز متوالی و بدون وقفه ادامه داشته، هیچ گونه و حتی یك مورد هم DC arcs نداشته‌ایم. Mondo2 و AT3U مجهز به صفحات نمایشگری هستند كه به طور دقیق و صحیح آنچه را كه در شكاف (gap) در حال اتفاق است و چگونگی و نحوه ماشین‌كاری قطعه را نمایش می‌دهند. در صورتی كه خطایی در حین كار پدیدار شود، با فرایند سایش همراه با خوردگی مواجه شویم، دستگاه به طور اتوماتیك تنظیمات لازم جهت اصلاح عیوب مذكور را انجام خواهد داد. ویژگی‌های دستگاه AGIECUT JP زیاد است. هر نوع كاری كه فكر كنم، می‌توانم با این دستگاه انجام دهم از قبیل آبندی قالب بدون وجود Flash یا حتی ایجاد رزوه تحت زاویه و همچنین می‌توان به سیستم كنترل مسیر سیم بصورت اپتیكی اشاره كرد كه صفحه نمایش و در تمام مدت وایركات مسیر عبور و نحوه انجام عملیات را به ما نشان می‌دهد و آن را با مسیر داده شده در برنامه مقایسه می‌كند. درقوس‌ها، گوشه‌ها، و كانتورها خود دستگاه به صورت اتوماتیك سیستم را تنظیم می‌كند و نیازی به در نظر گرفتن offset نمی‌باشد. سیمی كه ما از آن استفاده می‌كنیم با قطر 0010/0 اینچ می‌باشد. آقای Jacquemin اضافه می‌كند كه درصورتی كه نیاز به تغییر سیم باشد نیازی به تغییر در راهنما (guide) سیم نمی‌باشد زیرا guide دستگاه انیورسال بوده و از قطر 004/0 تا 030/0 اینچ قابل تنظیم اتوماتیك است. كلاً جهت تعویض سیم و جایگزینی سیم جدید تا قطر متفاوت بیشتر از 10 دقیقه وقت نمی‌گیرد. در صورتی كه در سیستم‌های قبلی همین كار حدود نیم‌ تا یك ساعت وقت ما را می‌گرفت. درست هشت ماه پس از استفاده از سیستم AGIECUT ما تصمیم گرفتیم یك دستگاه دیگر خریداری كنیم زیرا سودآوری زیادی برای ما داشته است و حجم كاری انجام شده حدود سه برابر شده است.

  7. #127
    در آغاز فعالیت
    تاريخ عضويت
    Oct 2005
    پست ها
    2

    پيش فرض

    اگه امکانش هست در مورد کاربیدهای ابزار هم مطلب بزارین

  8. #128
    پروفشنال boomba's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2006
    پست ها
    782

    پيش فرض

    معرفي ابزارهاي برشي-كاربيد سمانته

    کاربيدهاي سمانته شامل يک خانواده از مواد سخت، مقاوم به سايش و مقاوم در مقابل درجه حرارت هاي بالا هستند که در آنها ذرات کاربيدي سخت بوسيله يک فلز واسطه نرم به يکديگر چسبانيده مي شوند . اولين کاربيد ساخته شده، کاربيد تنگستن WC با بايندر(Binder) کبالت بوده است. کبالت به عنوان بهترين بايندر در توليد کاربيدهاي سمانته شناخته شده است و پايه WC-CO در توليد بيشتر کاربيدهاي سمانته بکار مي رود . بيش از 50%کاربيدهاي توليد شده در ساخت ابزارهاي برشي بکار مي رود . نوع پر مصرف ديگر کاربيدها، کاربيد تيتانيم با بايندر نيکل است . کاربيدهاي سمانته، به روش متالورژي پودر و تحت مراحل بسيار دقيق وکنترل شده توليد مي گردد تا در نهايت، از ساختار کارائي مطلوب برخوردار باشند. سيستم طبقه بندي کاربيدهاي تنگستن که امروزه بيشترين مصرف را در صنعت ابزار برشي دارند بر طبق استانداردISO به صورت زير است:
    • گروه هاي کاربيد تنگستن پر آلياژبراي ماشينکاري فولاد با حرف Pو به رنگ آبي
    • گروه هاي کاربيد تنگستن کم آلياژ براي ماشينکاري فولادهاي سوپر آلياژ با پايه نيکل (فولادهاي زنگ نزن) و چدن داکتيل با حرف M و به رنگ زرد

  9. #129
    پروفشنال boomba's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2006
    پست ها
    782

    پيش فرض

    فرآیند جوش نقطه‌ای(1) RESISTANCE SPOT WELDING:



    جوش نقطه‌ای یكی از پركاربردترین نوع جوش مقاومتی می‌باشد. این فرآیند برای اتصال ورق‌های لب روی هم، یا سیم به ورق و یا سیم بر روی سیم بكار برده می شود و در آن قطعه كار بین الكترودها تحت فشار قرار گرفته و جریان توسط تراسفورماتور و بازوها از الكترودها و سپس قطعه كار عبور می كند، این فرآیند كاربرد زیادی در صنایع لوازم خانگی و اتومبیل سازی دارد. در این جوش اتصال دو سطح توسط حرارت و فشار تواماً انجام می گیرد كه وقتی جریان الكتریكی از میان دو قطعه فلزی كه بهم چسبیده اند عبورمی كند، مقاومت زیاد موضعی موجب تولید گرمای فوق العاده زیادی می شود. در صورتی كه جریان كافی بكار رود، فلزات مورد استفاده ابتدا در حالت خمیری قرار گرفته و سپس ذوب می شوند. اگر هنگامی كه دو فلز در حالت خمیری یا مذاب قرار دارند به یكدیگر فشار داده شوند و تا كمی بعد از قطع جریان و خنك شدن در همان وضعیت باقی بمانند، دو قطعه در هم آمیخته شده و به صورت یك قطعه واحد در می آیند، كه در این حالت جوش بصورت دكمه یا دیسك هایی بین دو لایه ورق بوجود می آید كه با توجه به سرعت انجام این عمل، بسیاری از خواص فیزیكی آنها دست نخورده باقی خواهند ماند.


    عوامل موثر بر جوش نقطه‌ای :

    تولید گرما در یك تماس الكتریكی به سه فاكتور بستگی دارد كه با این فرمول نشان می‌دهیم Q = RTI2


    I = شدت جریان بر حسب آمپر


    R = مقاومت بر حسب اهم


    T = زمان بر حسب ثانیه


    Q = حرارت بر حسب ژول


    فاكتورهای شدت جریان و زمان از طریق دستگاه جوش قابل كنترل هستند، اما مقاومت الكتریكی به عوامل مختلف بستگی دارد از جمله:


    جنس و مقاومت قطعه كار


    فشار بین الكترودها


    اندازه و فرم و جنس الكترودها


    چگونگی سطح كار (صافی و تمیزی آن)


    كاربرد صحیح جوش نقطه ای به عملكرد مناسب و كنترل متغیرهای زیر بستگی دارد:


    جریان (current)


    فشار (pressure)


    زمان (time)


    مساحت نوك الكترود (contact area electrode)


    تعادل حرارتی

    اثر مقاومت ها:

    در یك پروسه نقطه جوش 7 مقاومت الكتریكی وجود دارد كه در شكل زیر می بینید.


    مقاومت 1 و 7 مقاومت الكتریكی در الكترودها و هادی ها تا سر ثانویه می باشد . مقاومت 2 و 6 مقاومت الكتریكی تماس الكترود و فلز اصلی است بزرگی این مقاومت به كیفیت سطح در فلز پایه و الكترود بستگی دارد . این مقاومت ناخواسته بوده و باید حتی المقدور آنرا كاهش داد . تمیزی سطح كار و الكترود و نیروی فشاری وارد بر الكترود عوامل تقلیل دهنده این مقاومت می باشند. مقاومت های 3 و 5 مجموع مقاومت های خود فلز پایه است كه مقاومت نسبت مستقیم با ضخامت و نسبت معكوس با سطح مقطعی كه جریان از آن عبور می كند دارد. ( R = p L/A ) این مقاومت ها به ضریب مقاومت الكتریكی و درجه حرارت قطعه كار نیز بستگی دارند. مقاومت 4 مقاومت تماس دو ورق مهمترین قسمت است كه بالاترین مقاومت بوده و از آنجایی كه حرارت تولید شده در این نقطه كمتر منتقل می گردد باعث ایجاد جوش در این ناحیه می شود. فلزات دارای مقاومت الكتریكی كم بوده و درنتیجه مقاومت های اهمیت بیشتری پیدا می كنند.

    نكته: در محل تماس الكترود و فلز به دو دلیل دما بالا نمی رود:


    سطح الكترود تمیز شده لذا اتصال بین الكترود و فلز در نقاط كمتری اتفاق می افتد.


    الكترود مسی با آب سرد می شود.


    اثر جریان:

    به دلیل توان دو، جریان الكتریكی بیشترین اثر را در ایجاد گرما دارد كه افزایش آن باعث افزایش جنبش مولكولی و افزایش مقاومت جوش می شود، ولی اگر جریان بیش از اندازه گردد حرارت در ناحیه جوش بسیار بالا رفته و ذوب فلز تا سطح آن گسترش می یابد و فضای خارج از الكترود ذوب شده و در نتیجه باعث پاشیدن فلز مذاب می گردد. پس در این جوش، به جریان كافی برای گرم كردن فلزات و رساندن آنها به حد خمیری نیاز است. مقدار جریان برای جوش را با توجه به ضخامت ورق و كلاس جوش می توان با استفاده از قسمت كنترل جریان كه بر روی دستگاه پیش بینی شده است، تنظیم كرد.


    اثر حرارت:
    مجموع حرارت تولید شده متناسب با زمان جوش است بالاجبار مقداری از حرارت به وسیله انتقال به فلز پایه الكترودها تلف خواهد شد، مقدار كمی از تلفات نیز به وسیله تشعشع است. طولانی شدن بیش از اندازه زمان جوش همان اثر شدت جریان بیش از اندازه را بر روی فلز اصلی و الكترودها می گذارد از این گذشته اثری كه در فلز پایه در ناحیه جوش به وجود می آید بیش از اندازه خواهد شد. كم بودن زمان جوش باعث می گردد ناحیه ذوب به دمای مناسب نرسد و در نتیجه عدسی جوش تشكیل نشده یا عدسی تشكیل شده در حد مطلوب نباشد.


    اثر فشار:

    در تهیه جوش مقاومتی به دو سری فشار نیاز داریم:


    الف) فشار جوش ب) فشار چكشی


    الف) فشار جوش :

    تأثیر مقاومت R در فرمول حرارت به صورت فشار جوشكاری نمایان می شود كه آن نیز متأثر از مقاومت سطح تماس بین قطعات كار است. قطعات كار در عملیات نقطه جوش، درز جوش و پرس جوش بایستی محكم به یكدیگر در محل جوش بچسبند تا جریان الكتریكی قادر باشد از آنها عبور كند. با افزایش فشار، مقاومت تماس و حرارت تولید شده در فصل مشترك كاهش می یابد. با كاهش حرارت در سطح، شدت جریان و زمان جوش بایستی افزایش یابد تا كاهش مقاومت جبران شود. با افزایش فشار، نسبت بین سطح تماس حقیقی به سطح تماس اسمی افزایش یافته و لذا مقاومت كم می گردد. كاهش فشار بیش از اندازه باعث می شود سطح تماس واقعی دو فلز كم شده و در نتیجه دانسیته جریان بالا رفته و حرارت بیش از اندازه تولید می گردد از سوی دیگر فشار مذاب بین دو قطعه باعث پرتاب شدن مذاب به خارج از ناحیه جوش شده و در جوش جرقه ایجاد می كند.


    ) فشار چكشی:
    ب
    فشاری است كه بعد از قطع جریان جوشكاری، قطعات مورد نظر به هم وارد می كنند.


    تعادل حرارتی:تعادل حرارتی هنگامی رخ می دهد كه ارتفاع ذوب (نفوذ) در دو قطعه كار یكسان باشد. در اكثر كاربردها این حالت اتفاق می افتد ولی در بسیاری از موارد به علل ذیل تعادل حرارتی اتفاق نمی افتد.
    نسبت ضریب هدایت حرارتی و الكتریكی قطعات كه به هم متصل شده اند.

    نسبت هندسی در قسمت های اتصال ضریب الكتریكی و حرارتی درالكترودها شكل هندسی الكترودها هنگامی كه قطعات جوش داده می شوند، اگر اختلاف تركیبی یا اختلاف ضخامت یا هر دوی اینها را داشته باشند حرارت نامتقارن خواهد بود. در بسیاری از حالات با طراحی قسمت ها و جنس الكترود، عدم تعادل حرارتی می تواند مینیم گردد. اغلب تعادل حرارتی با كوتاه كردن زمان جوش یا استفاده از جریان های پایین تر كه جوش قابل قبولی را می سازد، بهبود می یابد.


    سیكل جوشكاری:
    در حین جوش نقطه ای چهار فاصله زمانی وجود دارد:

    زمان فشار قبل از جوش: فاصله زمانی ما بین وارد آمدن نیرو تا بكار گرفتن جریان. این زمان برای اطمینان از اتصال كامل الكترودها به قطعه كار و كامل شدن نیروی الكترود قبل از برقراری جریان جوش است.


    زمان جوش: زمانی كه جریان برای ایجاد یك جوش داخل قطعه برقرار می گردد.


    زمان نگه داشتن بعد از جوش: زمانی كه بعد از قطع جریان الكترودها هنوز بر روی قطعه كار قرار دارند. در خلال این زمان عدسی جوش جامد و سرد شده و مقاومت آن به حد كفایت می رسد.


    زمان خاموش: فاصله زمانی بین آزاد شدن الكترودها پس از خنك شدن جوش و آغاز سیكل بعدی را می گویند.


    برای اصلاح خواص مكانیكی و فیزیكی جوش می توان یكی یا بیش از یكی از حالت های زیر را در سیكل جوش ایجاد نمود.


    نیروی پیش فشار برای قرار گرفتن الكترودها و قطعات كار با هم


    عملیات پیش گرم برای كاهش دادن گرادیان دما در زمان شروع جوشكاری


    زمان سرد كردن و عملیات حرارتی برای بدست آوردن خواص مقاومتی جوش آلیاژهای فولاد سخت شونده


    عملیات پس گرم برای تنظیم كردن اندازه دانه جوش در فولادها


    جریان آرام برای سرد شدن (به ویژه در آلیاژهای آلومینیم)


    از نظر اقتصادی لازم است كه فاكتور زمان حتی المقدور كاهش یابد.


    مساحت نوك الكترود:

    اندازه جوش بوسیله مساحتی كه در تماس با نوك الكترودها است كنترل می شود و این مساحت را می توان متناسب با نیازهای هر كار و با استفاده از زوج الكترودهای گوناگون به دلخواه تغییر داد.


    چگالی جریان فشار:
    از حاصل تقسیم مقدار جریان عبوری بر سطح مقطع چگالی جریان الكتریكی بر حسب A/mm2 و از تقسیم مقدار نیرو به سطح مقطع چگالی نیرو بر حسب Kg/mm2 بدست می آید. چگالی جریان در واقع بیانگر دو پارامتر مقدار جریان و سطح الكترود در جوشكاری است. انتخاب مقدار مناسب چگالی جریان باعث افزایش راندمان جوش و كم كردن اتلاف انرژی می گردد. هنگامی كه چندین نقطه جوش ایجاد شد معمولاً سطح الكترود قارچی شده و باعث می گردد چگالی جریان الكتریكی از حد مجاز كمتر شده و جوش انجام نشود. برای رفع این نقیصه در سیستم های فرمان افزایش پله ای یا یكنواخت جریان مناسب با تعداد جوش پیش بینی می گردد و در مورد چگالی نیرو نیز با افزایش سطح مقطع الكترود چگالی كاهش پیدا كرده و باعث عدم اجرای جوش می گردد و برای رفع آن از رگولاتورهای تنظیم كننده فشار استفاده می شود.


    تجهیزات جوش نقطه ای:

    دستگاه های جوشكاری مقاومتی شامل دو واحد كلی است: واحد الكتریكی (حرارتی) و واحد فشاری (مكانیكی). اولی باعث بالا بردن درجه حرارت موضع مورد جوش و دومی سبب ایجاد فشار لازم برای اتصال دو قطعه لب روی هم در محل جوش است. منبع معمولی تامین انرژی الكتریكی، جریان متناوب 220 یا 250 ولت است كه برای پایین آوردن ولتاژ و افزایش شدت جریان (به مقدار مورد نیاز برای جوشكاری مقاومتی) از ترانسفورماتور استفاده می شود. جریان الكتریكی از طریق دو الكترود (فك ها) به قطعه كار و موضع جوش هدایت می شود كه معمولاً الكترود پایین ثابت و بالایی متحرك است. الكترودها همانند گیره یا فك ها دو قطعه را در وضعیت لازم گرفته و جریان الكتریكی برای لحظه معین عبور می كند كه سبب ایجاد حرارت موضعی، زیر دو الكترود در سطح مشترك دو ورق می شود. جریان الكتریكی در سطح تماس باعث ذوب منطقه كوچكی از دو سطح شده و پس از قطع جریان و اعمال فشار معین و انجماد آن، دو قطعه به یكدیگر متصل می شوند. بخش دیگری از دستگاه های جوش مقاومتی را سیستم های جوش فرمان تشكیل می دهند. این سیستم ها كه وظیفه كنترل زمان و جریانی پروسه را بر عهده دارند از دو بخش قدرت و فرمان تشكیل شده اند.


    بخش فرمان آنها امروزه از مدارهای میكروپروسسورها تشكیل شده كه جریان جوشكاری با دقت سیكل برق شهر و كمتر از آن كنترل می كنند. بخش قدرت این سیستم معمولاً از یك مدار تایرستوری با كلیدهای ظرفیتی بالا و حفاظت جان و تجهیزات برای قرایت جریان الكتریكی ثانویه تشكیل شده است. این سیستم ها معمولاً با برق AC كار كرده و در برخی از ماشینها پس از تولید جریان AC ركتیفایرهای خاص، جریان تبدیل به DC می گردد. ماشین های جوش مقاومتی به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:

    ماشین های ایستگاهی مانند انواع نقطه جوش های ایستگاهی پرس جوش و … این ماشین ها در محل خود مستقر شده و قطعه كار توسط اپراتور با یك سیستم اتوماسیون در داخل آنها جوشكاری می شوند.

    ماشین های قابل حمل كه به دو گروه ترانس جدا و ترانس سر خود تقسیم می شوند. در این نوع ماشین ها قطعه كار داخل جیگ و فیكسچرها ثابت شده و دستگاه جوش نقطه مشخص شده را جوش می دهد.

    ماشین مخصوص مانند اتوگانها و روبوگانها یا دستگاه های ویژه ای كه در كاربردهای خاص به كار گرفته می شوند.


    ساختمان گان جوشكاری:

    مهمترین قطعات به كار رفته در یك گان جوشكاری از این قرارند:
    چهارچوب، انبر، بازوها، جك بادی، ترانس، شیرهای هوا، سنسورهای القایی، میله راهنمایی سنسورها، پایدار كننده های بادی، ضربه گیر، اتصال رابط به گریپر و ...


    مدار آب:
    برای خنك كاری بازوها، انبر و نیز ترانس در هر تفنگ جوشكاری، لازم است تا یك مدار گردش آب در نظر گرفته شود.


    مدار بیرونی آب:


    مدار بیرونی آب، شامل یك خط لوله برگشت است كه آب در مدار رفت، نخست به یك صافی وارد می شود، سپس از یك شیر قطع جریان می گذرد كه با دریافت سیگنال، سیم پیچ مغناطیسی آن، محور فلزی درونش را به جلو می راند و بدین روی، جریان آب ورودی به مدار، قطع می گردد. آب ورودی به تفنگ جوشكاری پس از انجام خنك كاری از آن خارج شده، به یك شیر سنجش مقدار جریان وارد می شود. در صورتی كه مقدار جریان كمتر از اندازه مجاز باشد، این شیر، جریان آب را می بندد. پس از عبور آب از این شیر، یك نشانگر جریان، باز بودن مدار خروج آب را نمایش می دهد.


    مدار درونی آب:


    مدار درونی ابزار جوشكاری، شامل راهروهای باریكی است كه در بازوها، انبر، قطعات واسطه و نیز پوسته بیرونی ترانس تعبیه شده اند و به كمك شیلنگ های كوچكی به هم متصل شده اند؛ به طوری كه آب خنك از طریق شلینگ به یك سر هر یك از قطعات نامبرده وارد می شود و از سر دیگر آن خارج می شود. لازم به توضیح است كه مطابق شكل زیر، در قطعه انتهایی بازوها، آب از یك لوله باریك فلزی یا پلاستیكی كه در راهروی درونی قطعه نصب شده است به طرف نوك الكترود حركت می كند و پس از خنك كردن نوك الكترود از فضای خالی میان سطح بیرونی لوله نازك و سطح درونی به طرف عقب بر می گردد و از قطعه خارج می شود.


    مدار باد:

    مدار بیرونی باد:
    مدار باد، از نقطه ورود به سلول تا نقطه پایانی مصرف در جك تفنگ جوشكاری، را گفته می شود. در آغاز مسیر باد، یك شیر گازی برای قطع سریع جریان باد پیش بینی شده است. سپس شلنگ كشی تا ابتدای واحد مراقبت انجام شده است. پیش از ورود باد به این دستگاه، یك انشعاب برای دستگاه تراش نوك الكترود گرفته شده است. این دستگاه در دو گونه برقی و بادی وجود دارد كه در گونه دوم، محرك تیغچه تراشكار، نیروی باد است. علاوه بر این، از جریان باد برای زدودن تراشه های نوك الكترود از روی تیغچه نیز استفاده می گردد.


    باد پس از ورود به واحد مراقبت، تمیز می شود و اندكی روغن روانساز به آن زده می شود استفاده می گردد. باد پس از ورود به واحد مراقبت، تمیز می شود و اندكی روغن روانساز به آن زده می شود تا برای استفاده در شیرها و جك بادی آماده گردد. در ابتدای مسیر خروجی باد از واحد مراقبت، یك شیر كنترل فشار نصب شده تا در صورت افت فشار خط از یك میزان قابل تنظیم، جریان را به كمك سیم پیچ مغناطیسی و محور متحركش قطع نماید. بدین ترتیب كه پیچ تنظیم آن را بر روی فشار دلخواه (كمترین مقدار مجاز) قرار می دهیم. اگر فشار باد از این میزان كمتر شود، یك سیگنال به كنترل كننده فرستاده می شود و متعاقباً سیگنال دیگری به شیر باز برمی گردد كه جریان را در سیم پیچ برقرار می نماید. در اثر تشكیل میدان مغناطیسی در سیم پیچ، هسته، فریتی (محور متحرك) به جلو رانده می شود و جلوی عبور هوا را می گیرد تا مدار باد، بسته شود.


    مدار درونی باد:


    پس از عبور از شیر كنترل فشار، باد از طریق شلنگ به بالای روبات كه محل نصب صفحه نگهدارنده شیرها است، هدایت می شود و به ورودی مشترك شیرهای فرمان می رسد.


    در این موضع در گان های دو مرحله ای به ترتیب (4) حركت دهنده مرحله یكم یا حركت MX شیر (5) حركت دهنده، مرحله دوم یا حركت Gun Action و شیر (6) تامین كننده فشار لازم برای بازگشت سریع یا Back – Pressure Remove قرار دارند. در گانهای یك مرحله ای فقط دومین شیر (شیر شماره 5) نصب شده است. برای كاستن از صدای نامطلوب باد به هنگام تخلیه از شیرها نیز دو عدد صدا خفه كن (7) در محل خروجی های مشترك شیرها به كار گرفته شده اند. لازم به ذكر است كه در برخی گان های جوشكاری، از دو شیر فرمان كه بر روی خود گان جای داده شده اند، همراه با شیرهای تخلیه سریع (8) كه در مجراهای ورودی و خروجی جك نصب شده اند، استفاده شده است تا حركت سریع پیستون جك، در رفت و برگشت تامین شود.


    چگونگی عملكرد گان جوشكاری:

    عملكرد این وسیله، بسته به این كه نیروی محرك آن باد باشد یا الكتریسیته، متفاوت است. در نوع بادی، با هدایت جریان هوا به ابتدا و انتهای سیلندر یا جك، حركت خشن رفت و برگشتی پیستونی جك انجام می پذیرد كه می توان با استفاده از شیر تناسبی نیروی اعمالی میان دو سر الكترودها را تنظیم نمود ولی كنترل سرعت حركت این الكترودها نیازمند به كار بردن دو قطعه، كنترل دبی هوا در مجراهای ورودی و خروجی جك است. البته سرعت حركت پیستون با این روش در تمام طول مسیر، به صورت یكنواخت باقی می ماند و تنظیم سرعت های مختلف حركتی در خلال فرایند باز شدن یا بسته شدن جك امكان پذیر نیست. در مواردی كه چنین نیازی وجود داشته باشد، از تفنگ جوشكاری با محرك سرو ـ موتور استفاده می شود. در این دسته از ابزارهای جوشكاری می توان با تغییر جریان الكتریكی، سرعت حركت الكترودها را تنظیم نموده و در هر نقطه از مسیر رفت و برگشت الكترودها را متوقف نمود. این قابلیت سبب می گردد تا زمان مورد نیاز برای پوشاندن یك چرخه كاری، به كمترین مقدار خود برسد. چرا كه پس از اعمال هر نقطه جوش ، برای اعمال نقطه جوش بعدی بر روی قطعه كار، الكترودها به اندازه كمترین مقدار لازم از هم باز می شوند و نیازی نیست كه تا انتهای كورس خود ، از هم دور شوند. بدین ترتیب ، زمان اتلافی برای موضع گیری ابزار به هنگام اعمال هر نقطه جوش جدید كاهش می یابد. این صرفه جویی زمانی، در برخی موارد كه چرخه كاری زمانی یك روبات برای اعمال كلیه نقطه جوش های آن ایستگاه، فشرده است می تواند بسیار راهگشا واقع گردد. از دیگر مزایای این گونه گان های جوشكاری، كم صدا بودن آنها در مقایسه با گونه بادی است. چون هم از صدای تخلیه هوا خبری نیست و هم الكترودها بدون ضربه به هم برخورد می كنند. چرا كه با كاهش شتاب حركت الكترودها در انتهای مسیرشان، از كوبیده شدن نوك الكترودها برهم جلوگیری می شود و بر خلاف گان های بادی، حركت در این دستگاه ها نرم و بدون ضربه است. این ویژگی علاوه برآن كه عمر الكترودها را افزایش می دهد، سبب می گردد تا جوش با كیفیتی نیز حاصل شود، چون فرورفتگی در موضع جوش برای یك جوش خوب با توجه به ضخامت ورق ها نباید از میزان مشخصی بیشتر شود. این دستاورد با تنظیم جریان گیرش به هنگام نزدیك شدن نوك الكترودها به همدیگر و در نتیجه تنظیم نیروی اعمالی، مضاعف می گردد. به دلیل عدم اتلاف هوای فشرده در مقایسه با گان های بادی، بازده انرژی در این دستگاه ها 75% بیشتر از مورد مشابه بادی است كه رقم بسیار قابل توجهی است.


    ویژگی آب:
    آب باید از هرگونه ذرات معلق و رسوبات عاری باشد، در صورت وجود رسوب، باعث كاهش سطح مقطع عبوری و ایجاد عایق و سوزاندن ترانس ها می شود.


    دمای آب ورودی و خروجی، اختلاف فشار بین ورودی وخروجی، میزان دبی عبوری، سختی آب، تركیب شیمیایی و آلودگی های فیزیكی از جمله نكاتی هستند كه چنانچه مورد دقت قرار نگیرند آسیب جدی به دستگاه ها وارد خواهد شد
    Last edited by boomba; 11-03-2009 at 01:30.

  10. #130
    پروفشنال boomba's Avatar
    تاريخ عضويت
    May 2006
    پست ها
    782

    پيش فرض

    آزمایش سختی سنجی



    تعریف خاصیت سختی با آزمون ویژه ای که برای تعیین مقدار آن به کار می رودمشکل است.مقدار سختی را نمی توان مانند استحکام کششی مستقیما در طراحی به کار بردزیرا مقدار سختی به تنهایی اهمیت ندارد.
    سختی خاصیت اساسی ماده نیست و به خواص کشسان و مومسان آن ارتباط دارد.مقدار سختی بدست آمده در یک آزمون ویژه فقط معیاری برای مقایسه مواد با عملیات انجام شده است.طریقه ی آماده سازی نمونه و آزمون معمولاساده است و نتایج را می توان برای تخمین دیگر خواص مکانیکی به کاربرد.سختی سنجی به طور گسترده ای برای بازرسی و کنترل به کار می رود.عملیات گرمایی یا کار روی فلز معمولا به تغییر سختی منجر می شود.اگر طی فرایند مشخصی روی یک ماده معین عملیاتی انجام شودکه به سخت شدن ماده بیانجامد سختی سنجی وسیله ی سریع وساده ای برای بازرسی وکنترل آن ماده و فرآیند است.
    آزمونهای مختلف سختی سنجی به سه دسته تقسیم می شود:
    *سختی کشسان
    *مقاومت در برابر برش یا سایش
    *مقاومت در برابر فرو رفتن
    آزمایشی که در آزمایشگاه خواص مکانیکی انجام شد آزمون مقاومت در برابر فرو رفتن بود که شرح آن به تفصیل خواهد آمد
    این آزمون غالبا با اثر گذاری بر نمونه ای نجام می شود که بر تکیه گاه صلبی


    قرار می گیرد.دندانه ای نیزبا شکل ثابت و مشخص تحت باری استاتیکی مستقیما یا با اهرم برنمونه فشار می آورد .بسته به نوع آزمون سختی با عددیبیان می شود که یابا عمق اثر ناشی از بار و دندانه مشخص نسبت معکوس دارد یا با میانگین بار وارد بر سطح اثر متناسب است . روشهای معمول آزمون سختی با دندانه در زیر آمده است:
    سختی سنجی برینل
    ابزار سختی سنجی برینل معمولا شامل یک پرس هیدرولیک عمودی است
    که با دست کار می کند و یک دندانه ساچمه ای که بر نمونه فشرده می شود
    (شکل 1 )در روش استاندارد به ساچمه ای به قطر 10mm تحت بار 3000kg برای فلزات آهنی یا500kg برای فلزات غیر آهنی نیاز است. در مورد فلزات آهنی بار به مدت حداقل 10ثانیه و برای فلزات غیر آهنی به مدت 30ثانیه اعمال می شود . قطر اثر ایجاد شده به کمک یک میکرو سکوپ شامل چشمی مدرج که معمو لا به دهم میلیمتر تقسیم بندی شده است و با آن می توان تا 0.05mm را تخمین زداندازه گیر ی می شود.
    عدد سختی برینل(HB) مساوی است با نسبت بار بر حسب کیلو گرم به سطح اثر بر حسب میلیمتر مربع که از رابطه زیر محاسبه می شود:


    =L بار اعمال شده بر حسب kg
    D = قطر ساچمه بر حسب mm
    =d قطر اثر ساچمه بر حسب mm
    معمولا به کمک جداول موجود که مستقیما قطر اثر را به عدد سختی برینل تبدیل می کنند و دیگر نیازی به محاسبه فوق نیست(جدول 1).
    عدد سختی برینل که با علامت HB بدون پسوند عددی نشان داده می شود به


    مفهوم رعایت شرایط استاندارد یعنی ساچمه با قطر 10mmو بار 3000kg
    است که به مدت 10 تا 15 ثانیه اعمال شود.در شرایط دیگر عدد سختی برینل و علامت HBاعداد دیگری که نشانگر شرایط آزمون است همراه می شود.
    به این ترتیب:قطر ساچمه و بار و زمان اعمال بار. مثلا 30/500/1075HB
    که نشان می دهد سختی 75 با ساچمه ای به قطر 10mmو بار 500kgکه به مدت 30ثانیه اعمال شده به دست آمده است.
    عدد سختی برینل اندازه گیری شده با ساچمه استاندارد را می توان حداکثر به حدود 500HB رساند با سختتر شدن نمونه ساچمه خود نیز تغییر شکل می دهد و نتیجه ی حاصل دقیق نخواهد بود.حد بالای سختی اندازه گیری شده را می توان با استفاده از ساچمه تنگستن کاربید به جای فولاد سخت شده افزایش داد در آن حالت امکان آزمون قطعات با سختی حدود 650HB نیز وجوددارد.
    دو نوع سختی دیگر نیز به نامهای سختی سنجی ویکرزکه با HV و سختی سنجی راکول که با HR نشان می دهند وجود دارد که در جدول 1 آمده است.
    از مزایای و معایب روش برینل اینست که چون سطح اثر بزرگ است فقط نمونه های ضخیم مورد آزمایش قرار می گیرند.البته بزرگی سطح اثر وقتی مزیت محسوب می شود که ماده همگن نباشد.سطح نمونه ی آزمون در روش برینل نباید لزوماٌ به صافی سطوح مورد نیاز در سختی سنجی با دندانه های کوچکتر باشد.همچنین خواندن سختی از صفحه مدرج ساده تر از استفاده از میکروسکوپ برای اندازه گیری قطر سطح اثر است.به علت تغییر شکل ساچمه فولادی روش برینل برای سختیهای بالای 500HB دقیق نیست . گستره ی کاری آن را می توان با استفاده از ساچمه تنگستن کاربیدی تا 650HB
    افزایش داد.


  11. این کاربر از boomba بخاطر این مطلب مفید تشکر کرده است


Thread Information

Users Browsing this Thread

هم اکنون 1 کاربر در حال مشاهده این تاپیک میباشد. (0 کاربر عضو شده و 1 مهمان)

User Tag List

برچسب های این موضوع

قوانين ايجاد تاپيک در انجمن

  • شما نمی توانید تاپیک ایحاد کنید
  • شما نمی توانید پاسخی ارسال کنید
  • شما نمی توانید فایل پیوست کنید
  • شما نمی توانید پاسخ خود را ویرایش کنید
  •