چه نوع نرم افزار
بهترین نرم افزار کامپیوتری برای چاپ فلکسو و هلیو نرم افزار Corel Draw است . حتما برای طراحی در این محیط به صورت لایه لایه و هر لایه را به یک رنگ طراحی كنيد. همیشه در نظر داشته باشید که در چاپ فلکسو خطای چاپ وجود دارد که این خطای چاپ معمولا در مسیر چرخش سیلندرهای دستگاه به وجود مي آيد.
تواناييها و قابليتها و كاربردها در ابزارهای نرم افزاری
همه ما مي دانيم كه زمان زيادی را بايد برای خلق يك طراحی زيبا برای بسته بندی يك محصول يا كالا گذاشت و اگر به توانايی ها و كاربردهای ابزارهای نرم افزاری كه با آن كار مي كنيم آشنا باشيم، می توانيم زمان كمتری را هدر بدهيم و سريع تر به نتيجه دلخواه برسيم قبل از طراحی اصلی وقتي پايه كار را در صفحه جديد كاری باز كرديم بايد به خطوط تقسيم بندی و خطوط تا و انطباق ها توجه كنيم تا كار ما بعد از چاپ دچار مشكل و عدم انطباق و نا هماهنگی در فضاهای خالی و نوشته و اجزاء مختلف چاپ نشود.
برخي از اين قابليت ها
1- خطوط راهنما
در طراحی گرافيك برای يك چيدمان و صفحه بندی صحيح و بی عيب استفاده می شود، اين خطوط راهنما برای اندازه گيری قسمت های مختلف جعبه و بسته بندی طرح ما كه قرار است برش بخورد (دايكاتها) به كار مي رود، و در نرم افزار مورد استفاده مثل؛ فتوشاپ يا ايلاستريتور به صورت لايه ای جداگانه نشان داده می شود كه اين لايه ها در چاپ پايانی روی كار چاپی نشان داده نمی شود.
برای نشان دادن مرزهای كار در طراحی بسته بندی يك محصول و براي تفكيك و مشخص كردن فضاهای مربوط به تصوير يا نوشته به كار می روند اين خطوط راهنما دقيقا با خط های دايكات منطبق می شوند و مناطق قابل چاپ را تعيين می كنند.
كاربرد رنگها
اسپات كالر يا همان رنگ های تركيبی و ساختنی به غير از CMYK هستند مثل طلايی و نقره ای، در طراحی يك سند كاری هر چند از رنگ های CMYK استفاده می شود اما ممكن است از رنگ های اسپات هم استفاده شود و يا از رنگ های (PMS) يا همان پن تون استفاده شود.
همچنين می توان برای نتيجه بهتر و زيبايی در طراحی از رنگ های اسپات نيز برای اجزا خاص استفاده كرد مثل لوگو يا رنگ پس زمينه طرح، يا برای رنگ متنی كه در طرح داريد و يا خوانايی بهتر عنوان آرم و ...
همچنين از رنگ هاي اسپات براي اجزا متن يا تصوير و جاهايی كه نياز هست مشخص تر و برجسته تر به نظر بيايد می توان استفاده كرد.
3- رنگهای فلزی
این قبیل رنگ ها به دلیل وجود رنگ دانه های فلزی (پیگمنت) محدودیت‌هایی در چاپ و مراحل بعدی آن ایجاد می نماید. آگاهی از این محدودیت‌ها در اجرای یک کار ایده آل بسیار مفید خواهد بود.
رنگ های فلزی که بیشتر نقره ای و طلایی شناخته شده اند دارای جلوه خاصی هستند که به ایده های خلاقانه، حال و هوایی خوش می دهند. به موارد زیر در استفاده از این رنگ ها دقت نمایید:
1- بهتر است که چاپ رنگ های فلزی بر روی سطوح گلاسه انجام شود. سطوح مات و مقواهای فانتزی کار را خفه کرده و درخشندگی رنگ را می گیرد. برای مثال استفاده از رنگ نقره ای روی مقوای فانتزی رنگی‌شبیه به خاکستری ایجاد می کند و به نظر می رسد که در این مورد استفاده از رنگ نقره ای با توجه به گران تر بودن آن کاری بیهوده است اما همین رنگ بر روی مقوای گلاسه درخشندگی خاصی به وجود مي آورد.
2- دقت کنید کهUV مات و براق بر روی سطوح چاپ شده با رنگ های فلزی به خوبی نمی نشیند. کافی است که یک نوار چسب روی آن زده و چسب را بلند کنید. پوش UV از سطح نقره ای کنده خواهد شد بنابراین اگر لزومی ندارد روی چنین سطوحیUV نزنيد.
وضوح تصویر وصفحه نمايش
وضوح تصویر با عنوان ppi مطرح می شود که به معنای تعداد پیکسل در واحد اینچ است.در یک کار چاپی تعداد پیکسل در هر اینچ باید 300 باشد.
دلیل: تعداد نقطه روی کار چاپی رنگی به طور متوسط 150 ترام دراینچ است و ازآنجا که هر 2پیکسل یک ترام ایجاد میکند،بهترین عدد 300 است.
LPI كار ما می تواند بين 85 تا 120LPI باشد و اين ميزان بستگی به طرح ما نيز دارد، همچنين مناطق برجسته چاپی روی پليت های يكسان و مشابه بايد دارای جوهر كافی باشند كه غلظت و دنسيته يكسانی نيز داشته باشند. اگر مركب زياد به كار رود باعث می شود فضای بين نقاط پرشود و در نتيجه چاپ چرك و بد خواهد شد، در كار چاپي بايد درصد رنگ ها در هر منطقه چاپی بررسی شود و مجموع درصدهای CMYK كار ما در فلکسو رنگ هايش نبايد در هر نقطه چاپی بيش از 290 TACشود زيرا در غير اين صورت مشكلات متعددی ناشی از زيادی حجم رنگ ايجاد می شود.
رابطه LPI با DPI
برای اینکه کیفیت تصاویر در چاپ مطلوب باشد بایستی ضریب کیفیت را در اسکن تصاویر در نظر داشت این ضریب بین 5/۱ تا ۲ می باشد. بدین ترتیب که در مواردی که پیکسل کم یعنی حدود ۱۳۳ به پایین مد نظر است این ضریب ۲ و برای پیکسلهای بالای ۱۳۳ ضریب ۵/1 است.
در اینجا برای سادگی بحث ضریب را ۲ در نظر می گیریم. بدین ترتیب بطور مثال چنانچه قصد خروجی ۱۵۰ را دارید دقت اسکن تصویر (بدون بزرگ نمایی) بایستی برابر 300 باشد.
6-استفاده از کتابچه رنگ
پشت کامپیوتر نشسته اید و رنگهای مختلف را روی طرح مورد نظرتان می گذارید و یکی را با حال و هوای کار خود مناسب می بینید. همه کار ها انجام می شود و طرح به تأیید نهایی کار فرما می رسد. اما کار چاپ شده
با آنچه بر روی مانیتور دیده اید، متفاوت شده است.
برای رفع این مشکل و اشراف داشتن به رنگهای مورد استفاده در طرح خود، بهتر است از کتابچه رنگهای CMYK استفاده نمایید. در این کتابچه که در بازار
یافت می شود، رنگهای مختلف با درصد ترامهای بکار رفته در آنها نمایش داده شده است.
7- Trapping يا مشكل همپوشاني در چاپ فلكسو
در چاپ فلكسو به دست آوردن يك رجيستر درست و منطبق سخت و مشكل است زيرا چاپ ما از نوع رول است و به دليل سرعت بالای چاپ امكان جدا كردن قسمتی از رول جهت كنترل روی هم خوردگی رنگ ها نيست، در Trapping يا روی هم پوشانی رنگ ها بسته به اندازه كار بايد رنگ ها روی هم كشانده شوند تا كار نهايی در اثر جابه جا شدن سفيدك نزند و اين كار بسته به رنگ های زمينه و نوشته همپوشانی از زمينه به روی نوشته و يا برعكس انجام شود.
8-حروف چاپي
كوچكترين فونت نوشته در تايپ می تواند 4 باشد ولی خوانا نخواهد بود مثل نوشته هايی كه قرار است در كار ما كوچك تايپ شوند مانند: tm ها (مشخه تجاری كالا) پس می توانيم نوشته های ريز اين گونه را با يك رنگ خالص بياوريم، همچنين در چاپ های رول نه تنها در آوردن رنگ تيره زمينه كه تركيبی از CMYK است دچار مشكل می شود بلكه اضافه كردن رنگ سفيد يا روشن به عنوان نوشته سخت تر و به راحتی نمی توان آن را ايجاد كرد، به اين دليل بسياری از رنگ ها در چاپ فلكسو از طريق تركيب ايجاد نشده و به صورت تكی يا رنگ اسپات ساخته می شوند.
9- drop shadow
استفاده از يك سايه برای يك نوشته، رنگ ديگری را به زمينه كاری ما اضافه می كند، پس رنگ زمينه و سايه ما می خواهند كه به خوبی با هم انطباق پيدا كنند تا نوشته يا شكل سايه دار را برجسته تر نشان دهد اما بهتر است كه برای نوشته های كوچك از سايه استفاده نشود زيرا در چاپ مشخص نخواهد بود و يا اگر نوشته ای سايه دار به كار ببريد سايه آن از نوشته با فاصله زيادتری باشد و خيلی به نوشته نزديك نباشد و با رنگی متفاوت از زمينه آن را به كار بريد.
مثلا متن روشن باشد و سايه آن تيره تر و با فاصله، اگر شما در اطراف نوشته های تك رنگ با لوپ نگاه كنيد اثر چاپ فلكسو را می بينيد و يكی از پارامترهای تشخيص فلكسو از ديگر روش های چاپی وجود خط نازك سفيد ايجاد شده در اطراف تنپلات های تك رنگ است.
11-Overprint و مشكلات آن
در این تکنیک وقتی رنگی را Overprint انتخاب می کنید زیر آن رنگ با رنگ پس زمینه ای که رنگ Overprint شده روی آن قرار دارد، پر می شود. چنانچه این کار صورت نگیرد با کمی جابجا شدن، بین رنگ بالایی و رنگ پس زمینه در زمان چاپ، سفیدی ایجاد می شود. به همین دلیل انتخاب نوشته ها با رنگ مشکی و Overprint کردن رنگ مشکی باعث می شود که کناره های نوشته در زمان چاپ حتی با جابجایی های معمولی هم به سفیدی نزند. دقت کنید که رنگ زیر رنگ Overprint شده بر روی آن اثر می گذارد .
مثلا چنانچه یک کادر با رنگ زرد بکشید و رنگ زمینه شما نیزقرمز باشد و شما رنگ زرد راOverprint انتخاب کنید کادر مورد نظر شما بعد از چاپ به رنگ زرد انتخاب شده دیده نمی شود بلکه تقریبا زرد چرکی خواهد بود. بنابراین Overprint کردن دقت و پختگی خاص خود را می خواهد تا یک طرح، درست از آب دراید. اماOverprint کردن رنگ مشکی به دلیل اینکه رنگ زیر تاثیر چندانی روی آن نمی گذارد و گاهی نیز باعث مشکی تر شدن آن می شود مانعی ایجاد نمی کند. نکته دیگرOverprint کردن این است که شما به عنوان یک طرح، رنگ مشکی را با آگاهیOverprint انتخاب کرده اید.
اما چاپخانه ای که کار مورد نظر شما را در حال حاضر انجام می دهد رنگ مشکی را در آخر چاپ نمی کند. این عمل باعث می شود که رنگهای دیگر روی رنگ مشکی قرار گیرد و کار شما بور دیده شود. بنابراین بایستی در مورد مرحله نظارت بر چاپ، در دستور کار شما این نکته را به چاپخانه اطلاع دهید
12- درصد پایین ترام در رنگ امیزی خطوط و نوشته ها
گاهی پیش می آید که در طرح خود، خط نازک یا نوشته ریزی را با درصدهای پایین رنگ می کنیم. مثلا خطوطی افقی در کار خود می گذاریم، که نازک بوده و 15% رنگ مشکی دارد. ممکن است آنچه بر روی مانیتوردیده می شود بسیار زیبا و جذاب جلوه کند، اما اکنون توجه کنید که درهنگام تهیه فیلم و ... و در آخر چاپ چه اتفاقی می افتد. وقتی که خط نازک خود را با ترام 15% رنگ آمیزی می کنید، به دلیل ماهیت ترام، خط شما در چاپ به شکل خطوط رنجه دار و با ضخامتهای متفاوت و نا هماهنگ چاپ خواهد شد. این مسئله ناشی از ضعیف بودن درصد ترام (15%) و قرار نگرفتن آن در بعضی از نقاط خط می باشد.
راه حل این کار آن است که خطوط خود را با ترام 100% از یکی از رنگهای CMYK مثلا مشکی آورده و در چاپ با رنگ Pantone مورد نظر که در اینجا مثلا خاکستری است، چاپ کنید. نتیجه بسیار خوب خواهد شد و حاصل کار همان است که بر روی مانیتور می بینید. یک مثال برای روشنتر شدن مسئله یک کارت ویزیت در دست تهیه دارید که روی مانیتور کامپیوتر، اسم شرکت را مشکی و آدرس را خاکستری 20% گرفته اید. در این مورد بایستی کار را دورنگ چاپ کنید. در واقع بعد از مشاهده بر روی مانیتور و زمانی که قصد خروجی گرفتن دارید، اسم شرکت را مشکی 100% و آدرس را مثلا سایان 100% یا... بگیرید و در هنگام چاپ رنگ دوم یعنی آدرس شرکت را از روی کاتالوگPantone انتخاب کرده و به دلخواه چاپ کنید.
توجه داشته باشيد كه زماني كه درفتوشاپ طراحی می كنيد بهتر است لايه ها را فشرده نكنيد بهترين فايل در زمان خروجی، فايلی است كه لايه های آن مشخص و تفكيك شده باشد و طراح بايد با توجه به نوع و توانايی های ماشين لايه های يك تصوير را كه هر يك معرف يك كليشه يا سيلندر است تعريف و مشخص كند و در تصاويری كه به صورت ترام يا تنپلات آمده بايد لايه های جداگانه ای تعريف شود زيرا برای چاپ هر كدام از اين دو بخش فشار متفاوتی نياز است، مثلا ميزان فشار بر روی سطح كليشه ای كه هم تصوير دارد و هم نوشته نتايج متفاوتی دارد، در صورتی كه فشار زياد باشد تصوير به درستی چاپ نمی شود.
اما نوشته ها سالم چاپ می شوند، و بالعكس اگر فشار كم شود، نوشته ها بور می شوند، در پايان كار نيز همواره اين نكته را به ياد داشته باشيد كه بايد از سند خودPDF بگيريد.
معمولا در نرم افزارهای گرافيكی گزينه ای به نام اكسپورت تو پي دي اف وجود دارد كه با انتخاب آن می توان فايل را به راحتی به PDF تبديل كرد.
طرز تفكر اشتباه و نگرش افست گونه طراح
بزرگ ترين ضعف طراحی در بخش چاپ فلكسو و گراور را طرز تفكر اشتباه و نگرش افست گونه طراح می داند در چاپ افست مركب بر روی سطح سفيد كاغذ يا مقوا چاپ می شود.
بنابراين بيشتر تصاوير با چهار رنگ اصلی ساخته میشود. اما در چاپ فلكسو يا گراور به طور عمده چاپ بر روی فيلم كه شفاف و ترانسپارنت است انجام میشود. به همين دليل نياز است كه در طراحی مناطقی از فيلم كه قرار است به وسيله چاپ پوشانده شود، رنگ سفيد نيز در نظر گرفته شود.
بايد خاطرنشان شد كه مقايسه كيفيت كار تمام شده افست و فلكسو و تشابه كيفيت چاپ، مفهوم تشابه در چگونگي كار نيست و بدون شك تعداد رنگها، سفارش كم‌تر مركب و فن‌آوري پيش‌از‌چاپ در فلكسو، با افست تفاوت دارد. نكته مهم در انتقال اين تفاوت‌ها در نحوه عمل سيستم فلكسو به مشتري است، زيرا مشتري و مصرف‌كننده نهايي اغلب به كيفيت كارتن‌هاي لمينيت، چاپ شده به روش افست عادت كرده است. البته طبيعي است كه مصرف‌كننده نهايي تمام توجه‌اش را به كيفيت چاپ معطوف مي‌‌دارد، نه به روش پيش‌از‌چاپ و چاپ، جا انداختن اين موضوع براي مشتري مستلزم تلاشي از سوي مدير چاپخانه است. گرچه كمي مشكل به نظر مي‌‌رسد ولي نبايد بنا بر اصرار مشتري بر اعمال روش‌ها و جلوه‌هاي متداول افست در سيستم فلكسو سرسختانه سعي و تلاش بورزد.
رنگ سفيد به عنوان رنگ پايه
در چاپ فلكسو يا گراور به طور عمده چاپ بر روی فيلم كه شفاف و ترانسپارنت است انجام میشود. به همين دليل نياز است كه در طراحی مناطقی از فيلم كه قرار است به وسيله چاپ پوشانده شود، رنگ سفيد نيز در نظر گرفته شود. حال با توجه به روش چاپ از رو يا از زير، ترتيب رنگ متفاوت خواهد بود. در چاپ از رو، از تيره‌ترين رنگ به روشن‌ترين كه سفيد باشد، و در چاپ از زير، به ترتيب از روشن‌ترين رنگ به تيره‌ترين رنگ چاپ انجام مي‌گيرد. نتيجه اين‌كه طراح بايد در قسمت‌هايی كه تصوير يا نوشته قرار می‌گيرد، رنگ سفيد را هم به عنوان رنگ پايه تعريف كند و برای آن يك چاپ در نظر بگيرد.
تركيب رنگ
تركيب رنگ در چاپ فلكسو و گراور بسيار دشوارتر از چاپ افست ورقي است. به طور مثال در چاپ افست ورقي مي‌توان نوشته‌هاي ريز سفيد در زمينه تيره داشت. اما در چاپ رول نه تنها درآوردن رنگ تيره زمينه كه تركيبي از قرمز، آبي، زرد و مشكي است دچار مشكل ميشود، بلكه اضافه كردن رنگ سفيد يا روشن به عنوان نوشته بسيار سخت‌تر است و به راحتي نمي‌توان آن را ايجاد كرد. به همين دليل بسياري از رنگها در چاپ فلكسو يا گراور از طريق تركيب ايجاد نمي‌شوند، بلكه به صورت تكي يا رنگ اسپات ساخته مي‌شوند. طراح بايد دقت داشته باشد كه در چه بخش‌هايي از طرح از رنگ اسپات استفاده كند و كجا رنگ تركيبي به كار برد.
شناخت تواناييها و قابليت‌هاي ماشين چاپ
طراح می‌بايست از پيش، خطايی را كه در طول چاپ پيش مي‌آيد شناسايي كند و نسبت به رفع آن اقدام نمايد. به طور مثال در چاپ رول هيت‌ست، مركب چاپ شده پس از چاپ از خشك‌كن عبور مي‌كند. حرارت موجب تغيير حالت فيلم ميشود. اين تغيير حالت مي‌تواند طرح را مخدوش كند. طراح بايد از پيش اين مشكل را در نظر داشته باشد و طرح را طوري طراحي كند كه پس از چاپ تغيير شكل ندهد.
تغييرات ابعاد فيلم درعمليات پس از چاپ
طراح از قبل بايد تغييرات فيلم چاپ شده در هنگام بسته‌بندي را در نظر بگيرد.
به طور مثال در شرينك ليبل‌ها يا بطري‌هايي كه شانه يا گلوگاه (neck) دارند، فيلم به هنگام بسته‌بندي تغيير حالت مي‌دهد. در اين مورد نرم‌افزارهايي موجود است كه شرايط و شكل بسته‌بندي را از پيش تا حدودي به طراح نشان مي‌دهد و او بر اساس آن طراحي مي‌كند.
چاقي ترام
رويارويي بامشكل چاقي ترام است كه باعث مي شود مركب گسترش و توسط كاغذ جذب شود. وقتي نقاط چاپي بزرگتر شود باعث تاريكتر شدن تصاوير مي شود چاقي ترام در افست 10 الي 12 درصد است و در چاپ فلكسو 14 تا 25 درصد است.
چاقي ترام يا همان (DOTGAIN)يكي ديگر از خطاهاي اجتناب‌ناپذير، است.
طراح بايد ميزان يا درصد چاقي ترام هر ماشين چاپ را بداند و در هنگام طراحي، آن ميزان را از درصد ترامي كه مورد نظر اوست، كم كند. به اين ترتيب در هنگام چاپ همان ترامي چاپ ميشود كه مد نظر طراح بوده است. يعني به جاي اين‌كه ترام 30 درصد با احتساب 15% چاقي ترام 45 درصد چاپ شود، مي‌توان درصد ترام تست را ترام 15% در نظر گرفت تا به هنگام چاپ با 15% چاقي ترام 30% چاپ شود.
چگونگي انجام اين كار
تمامي نرم‌افزارهاي گرافيك داراي منحني چاقي ترام هستند. طراح مي‌بايست بر اساس اطلاعات ماشين چاپ، منحني ثابتي را تعريف كند و درصد ترام طرح‌هاي خود را بر اساس آن كاهش دهد.
این نکته حائزاهمیت است که دفرمه شدن پلیت فلکسو می تواند مخصوصاً درمناطق لایت تصویر منجر به یک چاقی ترام قابل ملاحظه و دفرمه شدن المـان های تصویر شود. این اشتباهات غیر عـمدی را حـتی نمی توان در مرحلۀ پیش از چاپ با تغییر میزان ترام جبران کرد. پوشش پلیت چاپ که به نسبت تیراژ افزایش پیدا می کند منجر به افزایش ترام و متعاقباً چاقی ترام شود.
نكات قابل توجه:
در مورد over print : این دو اصطلاح به قرار گرفتن دو لایه از مرکب و هم
پوشانی اونها با هم اشاره می کنه که باید منجر به تولید رنگ سوم بشه که
ما قراره ببینیمش. در مبحث چاپ ترامه اور پرینت به معنی نیمه پوشانی نقاط
هست که چطور و با چه زاویه ای دو نقطه ترام با رنگ متفاوت باید همدیگر را بپوشانند. تا رنگ سوم ساخته شود.
پدیده پیچازی شدن در اصل نیمه پوشانی اشتباه هست یعنی نقاط ترام درست روی
هم سوار نشده اند. که این پدیده رخ داده است. یه وقت هایی هم اورپرینت در زمینه هم پوشاني كامل دو لایه از مرکب یا هر چیزی شبیه به مرکب اطلاق
می شود که منظور در این جا فیت شدن کامله دو لایه رویه هم هست.
به دام انداختن است. Trapping ،معني تراپینگ در مبحث آماده سازی
مثلاقرار است یك متنی زردی را روی زمینه مشکی یه دست چاپ کنی.
موقع گرفتن تفکیک رنگ متوجه خواهیم شد که جای متن زرد بر روی زمینه سیاه خالی هست. بنابراین موقع چاپ اگر چاپ دقت لازم رانداشته باشد متن زرد جابه جا شده و زير كار سفيدك خواهد زد. حالا چند كار مي توانيم بكنيم:
اول اینکه کاری کنی زمینه سیاه یه دست شود ( اورپرینت ). درچنين حالتي ديگر متن شما رو زمینه سیاه خالی نیست البته اگر متن زرد چاپ بشود، رنگ آن تحت
تاثیر زمینه یک دست سیاه قرار گرفته و تیره تر می شود.
روش ديگرتراپينگ است كه در اين حالت از طريق نرم افزارمحدوده سفيد زير متن به مقدار جزئي تنگ‌تر مي كند تا اگر متن تكان خورد محدوده سفيد زير سفيدك نزند.
که در این حالت برعکس آن هم این است که متن شما رو یك مقدار وسیع‌تر
اگر تکان جزیی خورد باز سفیدک نزند. این كار يك خطاي جزيي است نه يك خطاي بزرگ.
نوشته شده توسط aliazad021
جواب بصورت نقل قول
